یہ خیال کیا جاتا ہے کہ پمپ انڈسٹری کے پیشہ ور افراد اکثر ایسے حالات کا سامنا کرتے ہیں: جو پمپ ایک ہی وقت میں تیار کیے جاتے تھے ان میں کچھ علاقوں میں اکثر بحالی کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ دوسرے علاقوں میں پمپ اچھی طرح سے چل رہے ہیں اور یہاں تک کہ کئی دہائیوں سے بھی کوئی نقصان نہیں ہوا ہے۔ خود پمپوں میں ممکنہ معیار کے اختلافات کے علاوہ ، پمپوں کی روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال دراصل بہت ضروری ہے۔ اگرچہ پمپ کی ساخت بہت پیچیدہ نہیں ہے ، لیکن اگر لمبے - ٹرم آپریشن کے دوران باقاعدگی سے برقرار نہ رکھا جائے اور اس کی مرمت نہ کی جائے تو یہ مسائل کا شکار ہے۔ آج ، شنگھائی شین ین پمپ انڈسٹری کے پمپ کے ماہر آپ کو مختصر طور پر متعارف کرائیں گے کہ کس طرح پمپوں کی روزانہ کی بحالی اور مرمت میں ایک اچھا کام انجام دیا جائے ، پمپوں کی زندگی کو بڑھایا جائے ، صارفین کے اخراجات کو بچایا جاسکے ، اور کمپنی کی ساکھ کو بڑھایا جائے۔
پمپوں کی روزانہ کی دیکھ بھال اور مرمت کی اقسام
پوسٹ - حادثے کی مرمت
پانی کی فراہمی کے سامان کے بعد بحالی کی حکمت عملی میں واضح غلطیاں ہیں کہ خراب شدہ سامان یا اجزاء کو مرمت یا متبادل کے ل. ہٹانا ہے۔
خصوصیات:
manacy بحالی کی لاگت زیادہ ہے اور وقت - استعمال ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے عام پیداوار میں تاخیر ہوتی ہے۔
replacement متبادل کے ل various مختلف اسپیئر پارٹس محفوظ کریں۔ مرمت کو سنبھالنے کے لئے زیادہ دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کو لیس کریں۔
روزانہ کی بحالی
بڑی ناکامیوں سے قبل سامان کی مرمت یا اس کی جگہ لینے کے لئے سائٹ پر نامزد وقت کے وقفوں پر معمول کی دیکھ بھال کریں۔
خصوصیات:
post بحالی کی لاگت پوسٹ - حادثے کی مرمت سے کم ہے۔
manacy بحالی کے وقفوں کا غلط انتظام غیر ضروری ضرورت سے زیادہ دیکھ بھال کا نتیجہ بن سکتا ہے۔
حالت کی نگرانی
پانی کی فراہمی کے سازوسامان کی اصل کام کی حالت کی بنیاد پر ، اس کا اطلاق سامان کے نگرانی کے نتائج کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
خاص طور پر ، چاہے مرمت یا برقرار رکھنا غیر معمولی مظاہر پر منحصر ہے جیسے مکینیکل کمپن ، اثر درجہ حرارت ، اور چلانے والے شور۔
اگر منتخب کردہ پیرامیٹر پہلے سے طے شدہ اہم قیمت تک پہنچ جاتا ہے تو ، زیادہ سنگین حادثات سے بچنے کے لئے بحالی کے ل the سامان کو بند کرنا ہوگا۔
خصوصیات:
manacy بحالی کے واضح مقاصد اور اعلی پیداوار کی کارکردگی۔
option متعلقہ کا پتہ لگانے کا سامان خریدنا ضروری ہے ، اور اہلکاروں کی تربیت کی ضرورت ہے۔
روزانہ کی بحالی کا معیاری طریقہ کار
روزانہ معائنہ کے مندرجات
① چیک کریں کہ آیا پمپ خارج ہونے والا دباؤ معمول ہے یا نہیں۔
pump پمپ آپریشن کے دوران آواز اور کمپن کو چیک کریں ، نیز اثر درجہ حرارت۔
pump پمپ باڈی اور اس سے وابستہ پائپ لائنوں میں کسی بھی رساو کی جانچ کریں۔
④ چیک کریں کہ آیا جوڑے کا حفاظتی احاطہ ڈھیلا ہے یا نہیں۔
cells مہروں کے لئے تیل کی مقدار اور ٹھنڈک پانی کا حجم چیک کریں۔
equipment سامان کو صاف رکھیں۔
⑦ اگر کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے تو ، بھیجنے والے کو رپورٹ کریں۔
ماہانہ بحالی کا طریقہ کار
mently ماہانہ بحالی کے کاموں کا تعین کریں۔
equipment سامان کے عمل کے رجحان کا تجزیہ کرنے کے لئے مشین پمپ کی حیثیت کی کھوج کی اقدار کے بارے میں اعداد و شمار کا تجزیہ کریں۔
manacy اچھی دیکھ بھال اور مرمت کے ریکارڈ رکھیں۔
سہ ماہی بحالی کا طریقہ کار
① پمپ اور موٹر کے مابین سیدھ کی جانچ کریں۔ محوری صف بندی 0.05 ملی میٹر سے کم ہونی چاہئے۔ کونیی سیدھ 0.05 ملی میٹر سے کم ہونی چاہئے۔
equipment سامان کے آپریشن کے رجحان کا اندازہ کرنے کے لئے سہ ماہی آلات کے آپریشن کی حیثیت کے اعداد و شمار کو جمع کریں اور ان کا تجزیہ کریں۔
equipment سامان کی ناکامی کے تجزیے کے بارے میں ایک رپورٹ تیار کریں۔
④ پمپ جسم کی موٹائی کی پیمائش کریں۔
سالانہ بحالی کا طریقہ کار
① اس بات کی تصدیق کریں کہ سینٹرفیوگل پمپ کے لئے سالانہ روک تھام کی بحالی کا کام انجام دیا جاتا ہے۔
account سہ ماہی آلات کی حیثیت کی حیثیت سے ڈیٹا شیٹ کی بنیاد پر ، منصوبہ بند بحالی کے سازوسامان پر دیکھ بھال کریں:
pop پمپ جسم کو جدا اور معائنہ کریں ، پمپ کیسنگ کے سنکنرن اور مکینیکل نقصان کا ضعف معائنہ کریں ، اور فیصلہ کریں کہ آیا پمپ کیسنگ کے سنکنرن کی ڈگری یا مکینیکل نقصان کی بنیاد پر مرمت یا تبدیل کرنا ہے یا نہیں۔
rign رگڑ کی انگوٹی کے سنکنرن اور پہننے کی جانچ کریں ، خلا کی پیمائش کریں ، اور اگر خلا زیادہ ہے تو اسے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
pump پمپ شافٹ اور کلید کی سنکنرن ، پہننے اور اخترتی کی جانچ کریں۔
ing بیرنگ کی جانچ پڑتال کریں ، اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں اور رولرس میں دھات کی تھکاوٹ کی کسی علامتوں کی جانچ کریں۔
imp امپیلر کے سنکنرن اور پہننے کی جانچ کریں ، اور کاویٹیشن کی جانچ کریں۔
to لاکنگ نٹ کی جانچ کریں ، احتیاط سے دھاگوں کا معائنہ کریں۔
mechanical مکینیکل مہر کو تبدیل کریں۔ شافٹ آستین کا معائنہ کریں ، اگر فٹ کلیئرنس بہت بڑی ہے یا سطح پہنی ہوئی ہے تو اسے تبدیل کریں۔
بیئرنگ چکنا کرنے والی چکنائی کی بحالی
① re {{0} be بیرنگ کا چکنا کرنا منصوبہ بند آلات کے وقت ڈاؤن ٹائم کے دوران انجام دیا جانا چاہئے اور اسے باقاعدگی سے کیا جانا چاہئے۔
brise پرانی چکنائی کو ہٹا دیں اور نئی چکنائی شامل کرنے سے پہلے چکنائی کے انجیکشن نوزل کو صاف کریں۔
neching صفائی کے بعد ، اسی ماڈل کی تازہ چکنائی سے بھریں۔
casing کیسنگ کے اندر چکنا کرنے والی چکنائی کی بھرتی رقم: 1/3 - 2/3۔
تیل کی بحالی - چکنا کرنے والی بیرنگ
1. چکنا تیل کا معائنہ
1) تیل کی سطح اور چکنا کرنے والے تیل کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
2) چکنا تیل کا معائنہ:
اگر نمونہ ابر آلود دکھائی دیتا ہے تو ، یہ تیل کی املیفیکیشن کی نشاندہی کرتا ہے۔
اگر نمونہ گہرے رنگ میں تبدیل ہوجاتا ہے یا گاڑھا ہوجاتا ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ چکنا کرنے والا تیل کاربونائز کرنا شروع کر دیا ہے۔
2. چکنا کرنے والا متبادل
تبدیلی کی ضروریات: آئل سرکٹ کو فلش کرنے کے لئے تازہ چکنا کرنے والا استعمال کریں۔ چکنا کرنے والے کو تبدیل کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والے کے نئے اور پرانے ماڈل ایک جیسے ہیں ، اور اسے تیل کی مطلوبہ سطح پر بھریں۔ تین - سطح کی فلٹریشن پر سختی سے پیروی کی جانی چاہئے۔
تبدیلی کا سائیکل: تیل کے غسل خانے کے چکنا کرنے والے نظام کے ساتھ ، اگر تیل کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے کم ہو اور چکنا کرنے والا تیل آلودہ نہ ہو تو ، سال میں ایک بار چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنے کے لئے کافی ہے۔ اگر تیل کا درجہ حرارت 60-100 ڈگری کے درمیان ہے تو پھر چکنا کرنے والے تیل کو سال میں چار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
