ملٹیجج پمپ کی مرمت کیسے کریں

پمپ کو جوڑے کے ذریعہ منسلک کیا جاتا ہے۔
پمپ کے معائنہ اور مرمت کے بعد ، اس کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پمپ اور پرائم موور کا شافٹ آپریشن کے دوران ایک ہی سیدھی لائن میں ہے ، تاکہ آپریشن کے دوران پمپ کے مرکز کے باہمی انحراف اور پرائم موور کے باہمی انحراف کی وجہ سے اضافی تناؤ سے بچ سکے ، جس کی وجہ سے وہ بہت زیادہ گرمی اور حد سے زیادہ گرمی کا باعث بنتا ہے ، جس سے زیادہ گرمی اور پہننے کا باعث بنتا ہے۔ کمپن جو پمپ یونٹ کو آپریٹنگ سے روکتا ہے۔ پمپ معائنہ کے بعد صف بندی جوڑے پر کی جاتی ہے۔ شروع میں ، جوڑے کے آس پاس پرائم موور کے دو جوڑے اور پمپ کے رشتہ دار پوزیشنوں کا موازنہ کرنے کے لئے ایک سطح کا استعمال کریں ، انحراف کی سمت معلوم کریں ، اور پھر جوڑے کے مرکز کو سیدھ کے قریب بنانے کے لئے تقریبا ایڈجسٹ کریں۔ دونوں سرے کے چہرے متوازی کے قریب ہونے چاہئیں۔ عام طور پر ، جب پرائم موور الیکٹرک موٹر ہوتا ہے تو ، جوڑے کے مرکز کو بنیادی طور پر موٹر کی فاؤنڈیشن کے پیڈ کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اگر پرائم موور بھاپ ٹربائن ہے تو ، مرکز بنیادی طور پر پمپ کو ایڈجسٹ کرکے ملنا چاہئے۔ صف بندی کے عمل کے دوران ، پہلے جوڑے کے آخری چہرے کو ایڈجسٹ کرکے ، اور پھر مرکز کو ایڈجسٹ کرکے مرکزیت کے مقصد کو حاصل کرنا آسان ہے۔ مندرجہ ذیل قدم بہ قدم متعارف کرایا جائے گا۔
1. پیمائش سے پہلے کی تیاری
جوڑے کی مختلف شکلوں پر انحصار کرتے ہوئے ، سرکلر کلیئرنس اور اختتامی چہرے کی کلیئرنس بی کو براہ راست فیلر گیج یا ڈائل اشارے کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاسکتا ہے۔
پیمائش کے عمل کے دوران ، مندرجہ ذیل نکات کو بھی نوٹ کرنا چاہئے:
(1) سیدھ سے پہلے ، دو جوڑے کے شافٹ کو خصوصی سیدھ کے بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے منسلک کیا جانا چاہئے۔ اگر یہ ایک مقررہ جوڑے ہے تو ، دونوں حصوں کو مناسب طریقے سے داخل کیا جانا چاہئے۔
(2) پیمائش کے عمل کے دوران ، روٹر کی محوری پوزیشن کو مستقل رہنا چاہئے جب روٹر کی پس منظر کی نقل و حرکت کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطیوں سے بچنا چاہئے جب اسے گھمایا جاتا ہے۔
(3) پیمائش سے پہلے ، تمام اینکر بولٹ کو مکمل طور پر سخت کرنا یقینی بنائیں۔
()) جب کیلیبریٹ کرتے ہو تو ، یہ سرد حالات میں ہونا چاہئے۔ گرم آپریشن کے دوران ، مرکز کا تعین نہیں کیا جاسکتا۔
2. پیمائش کا عمل
دو جوڑے کے آلات کو نشان زد کریں اور سیدھ کریں۔ نشان زدہ افراد کو صفر پوزیشن (عمودی یا افقی پوزیشن) میں رکھیں۔ خصوصی ٹول ہولڈر یا ڈائل اشارے انسٹال کریں ، اور روٹر کو گھومنے والی سمت میں صفر پوزیشن سے ترتیب میں 90 ڈگری ، 180 ڈگری ، اور 270 ڈگری کے ذریعہ گھومائیں۔ ایک ہی وقت میں ، ہر پوزیشن پر طفیلی کلیئرنس اور اختتامی چہرے کی کلیئرنس بی کی پیمائش کریں ، اور اعداد و شمار میں ماپنے والے اعداد و شمار کو ریکارڈ کریں جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ پیمائش کے نتائج کی بنیاد پر ، دو سرے کے چہروں کے اندر ہر نقطہ کی اقدار کی اوسط کو لیں ، اور ان کو ریکارڈ کریں جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

1. جوڑے A اور B کے مابین کلیئرنس کی پیمائش (ڈائل اشارے کا استعمال کرتے ہوئے)
1 - پہیے جوڑے ؛ 2 - ایڈجسٹ بولٹ ؛ 3 - برج گیج ؛ 4 - مائکومیٹر

ii. گیپ ریکارڈ چارٹ A اور B.
مذکورہ بالا اعداد و شمار کا جامع تجزیہ کرکے ، جوڑے کے جھکاؤ اور اس سمت کا تعین کرنا ممکن ہے جس میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔
3. تجزیہ اور حساب کتاب
عام طور پر ، ریاستوں کو کہ روٹر میں ہوسکتا ہے وہ درج ذیل ہیں 几种
جوڑے کے آخری چہرے ایک دوسرے کے متوازی نہیں ہیں۔ اگرچہ دونوں روٹرز کی سنٹر لائنیں ایک ہی سیدھی لائن پر نہیں ہیں ، لیکن دونوں جوڑے کے مراکز بالکل اسی طرح منسلک ہیں جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، تیسری اور چوتھی بیرنگ کو بالترتیب Δ1 اور Δ2 کی اقدار کے ذریعہ منتقل کیا جاسکتا ہے تاکہ دونوں روٹرز کی سنٹر لائنوں کو سیدھی لائن بنائے اور جوڑے کے آخری چہرے متوازی ہوں۔ Δ1 اور Δ2 کے حساب کتاب کے فارمولے اسی طرح کے مثلث کے متناسب تعلقات کی بنیاد پر اخذ کیے جاسکتے ہیں ، یعنی:

جوڑا متوازی نہیں ہے لیکن متوازی نہیں۔
فارمولا میں ، ΔB=b 1 - b2 ؛ ڈی جوڑے کا قطر ہے۔ L1 جوڑے کو تیسرے بیئرنگ میں ایڈجسٹ کرنے کا فاصلہ ہے۔ L2 تیسری اور چوتھی بیرنگ کے درمیان فاصلہ ہے۔
دو جوڑے کے آلات کے آخری چہرے ایک دوسرے کے متوازی ہیں ، لیکن ان کے مراکز موافق نہیں ہیں ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔

جوڑے متوازی نہیں اور متمرکز نہیں ہے۔
جب ایڈجسٹ کرتے ہو تو ، آپ الگ الگ تیسری اور چوتھی بیرنگ کو 1 D کی طرف سے منتقل کرسکتے ہیں۔ تب دونوں روٹرز متمرکز اور سیدھی لائن میں ہوں گے۔
()) دونوں جوڑے کے آخری چہرے ایک دوسرے کے متوازی نہیں ہیں ، اور ان کے مراکز بھی سیدھے نہیں ہوتے ہیں۔ یہ ایک عام صورتحال ہے۔
4. ایڈجسٹمنٹ کے دوران قابل اجازت غلطی
گسکیٹ کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، پیمائش کرنے والے ٹیبل فریم کو ہٹا یا ڈھیل دیا جانا چاہئے۔ گاسکیٹ کے زمینی پاؤں اور گسکیٹ پر گندگی کو اچھی طرح صاف کیا جانا چاہئے۔ آخر میں ، جب گراؤنڈ بولٹ کو سخت کرتے ہو تو ، اضافی پچر آئرن یا جیک اور دیگر معاون اشیاء کو ختم کیا جانا چاہئے ، اور ڈائل اشارے کے پڑھنے میں تبدیلی کی نگرانی کی جانی چاہئے۔ جہاں تک جوڑے کو مرکز بنانے کے لئے قابل اجازت غلطی کی بات ہے تو ، یہ جوڑے کی شکل کے ساتھ مختلف ہوتا ہے اور اسے ٹیبل میں بھیجا جاسکتا ہے۔
جوڑے کو سنبھالنے کے لئے قابل اجازت غلطی (ملی میٹر)

جوڑے کی اقسام

پوائنٹس کے درمیان فاصلہ (نمبر A ، A2 ، A3 ، A4 میں سے کسی دو کے درمیان فرق)

چہرے کا فاصلہ (I ، II ، III ، اور IV میں سے کسی دو کے درمیان فرق)

سختی اور سختی

0.04

0.03

سختی اور نیم - لچک

0.05

0.04

لچک اور لچک

0.06

0.05

گیئر - قسم

0.10

0.05

بہار کی قسم

0.08

0.06

مزید برآں ، جیسے جیسے آپریٹنگ حالات بدلتے ہیں ، جیسے جب واٹر پمپ گرم پانی (60 ڈگری سے اوپر) کی فراہمی کرتا ہے یا جب واٹر پمپ بھاپ ٹربائن کے ذریعہ چلتا ہے تو ، وہ صورتحال جہاں گرمی کی وجہ سے پمپ اور ٹربائن روٹر پھیل جاتا ہے اور اس کی وجہ سے مرکز میں اضافے کا سبب بنتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر موٹر اور واٹر پمپ ایک ہی اڈے پر نصب ہیں اور پانی کا درجہ حرارت پمپ کیا جارہا ہے تو ، موٹر کو تقریبا {0.40 - 0.60 ملی میٹر کے ذریعہ اٹھانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پمپ کا مرکز اور موٹر کے شافٹ کو آپریشن کے دوران بالکل منسلک کیا جاتا ہے۔

ششم سیدھا محور آپریشن
جب شافٹ موڑتا ہے تو ، پہلے ، شافٹ کی پوری لمبائی کو کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائل اشارے کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کی جانی چاہئے ، اس سے پہلے بیان کردہ طریقہ کار کے بعد ، اور موڑنے کے مقام اور ڈگری کا تعین کرنے کے لئے موڑنے والا منحنی خطوط کھینچا جانا چاہئے (شافٹ کے کسی بھی حصے میں ، نسبتا پوزیشن کے رن آؤٹ کی زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم اقدار کے درمیان فرق 1/2 سائز کا ہے)۔ دوم ، شافٹ کو بھی معائنہ کا کام کرنا چاہئے۔
شافٹ پر معائنہ کرنے کا کام:
(1) اس علاقے کو چیک کریں جہاں شافٹ کا زیادہ سے زیادہ موڑنے والا نقطہ دراڑوں کے لئے واقع ہے۔ مٹی کے تیل میں ڈوبنے اور پھر دراڑوں کا معائنہ کرنے کے لئے سفید پاؤڈر یا دیگر تکنیکوں کا اطلاق کرنے جیسے طریقوں کا استعمال کریں ، اور شافٹ کو سیدھا کرنے سے پہلے ان کو ختم کریں۔ دراڑوں کو ختم کرنے سے پہلے ، پیسنے ، ٹرننگ ، یا الٹراسونک جانچ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ان کی گہرائی کا تعین کریں۔ معمولی دراڑوں کے ل they ، سیدھے عمل کے دوران شگاف کی توسیع کو روکنے کے لئے ان کی مرمت کی جاسکتی ہے۔ اگر دراڑوں کی گہرائی شافٹ کی طاقت کو متاثر کرتی ہے تو ، ان کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ دراڑوں کو ختم کرنے کے بعد ، شافٹ کے عدم توازن کی تلافی کے لئے روٹر بیلنس ٹیسٹ کروائیں۔
(2) شافٹ کو سیدھے کرنے کے لئے صحیح طریقہ کا تعین کرنے کے لئے ، جھکے ہوئے حصے کی دھات کے ڈھانچے میں تبدیلی کی ڈگری کو سمجھنے کے لئے شافٹ کی سطح کی سختی کو کریک مقام اور آس پاس کے عام علاقوں میں الگ الگ پیمائش کریں۔ شافٹ جس میں بجھانے کا علاج کرایا گیا ہے ، سیدھے کرنے سے پہلے انیلنگ کا علاج کرانا چاہئے۔
()) اگر شافٹ کا مواد غیر یقینی ہو تو مواد کا معائنہ کریں ، نمونے لینے کا تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ صرف اسٹیل کی کیمیائی ساخت کو جاننے کے بعد مناسب شافٹ سیدھا کرنے کا طریقہ اور حرارت کے علاج کے عمل کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ مندرجہ بالا معائنہ کے تمام کام مکمل ہونے کے بعد ، شافٹ سیدھے عمل کے ل an ایک مناسب شافٹ سیدھا کرنے کا طریقہ اور ٹولز منتخب کیے جاسکتے ہیں۔ شافٹ سیدھے کرنے کے طریقوں میں مکینیکل کمپریشن کا طریقہ ، مروڑنے کا طریقہ ، مقامی حرارتی طریقہ ، مقامی حرارتی اور کمپریشن کا طریقہ ، اور تناؤ میں نرمی کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔
مڑنے کا طریقہ (سرد سیدھا کرنے کا طریقہ)
گھومنے کے طریقہ کار میں مڑے ہوئے شافٹ کے مقعر حصے پر گھومنے اور کمپن کو انجام دینے کے لئے گھومنے والی چھڑی کا استعمال شامل ہے۔ اس کی وجہ سے مقعر علاقے میں دھات کے انووں کے مابین اندرونی ہم آہنگی (جہاں ریشوں کو کمپریس اور مختصر کیا جاتا ہے) کم ہونے کا سبب بنتا ہے ، اس طرح دھات کے ریشوں کو بڑھانے کے قابل بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مڑنے والے مقام پر شافٹ کی دھات کی سطح پلاسٹک کی اخترتی سے گزرتی ہے۔ اس طرح ریشوں نے شافٹ کو سیدھا کرنے کا ہدف حاصل کرتے ہوئے بقایا لمبائی حاصل کی۔
گھومنے اور رگڑنے کے بنیادی اقدامات یہ ہیں:
شافٹ کے موڑنے کے پیمائش کے نتائج کی بنیاد پر ، سیدھے شافٹ کی پوزیشن کا تعین کریں اور اسی کے مطابق نمبر بنائیں۔
(2) آپریشن کے ل appropriate مناسب مروڑ کی چھڑی کو منتخب کریں۔ گھومنے والی چھڑی کا مواد عام طور پر 45# اسٹیل ہوتا ہے۔ اس کی چوڑائی شافٹ کے قطر (عام طور پر 15 سے 40 ملی میٹر) پر منحصر ہے۔ گھومنے والی چھڑی کے کام کے اختتام کو شافٹ کی سطح کے قوس سے مماثل ہونا چاہئے ، اور شافٹ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے کنارے کو تیز کونوں (r 1=2 سے 3 ملی میٹر) کے بغیر گول کرنا چاہئے۔ گھومنے والی چھڑی کو اوپر سے لپیٹنے کے بعد ، پمپ شافٹ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل it اس کی مرمت یا وقت کے ساتھ تبدیل کی جانی چاہئے۔ مڑنے والی چھڑی کی شکل اعداد و شمار میں دکھائی گئی ہے۔

گھومنے والی چھڑی کی شکل
سیدھے شافٹ کا استعمال کرتے وقت ، شافٹ مقعر کی طرف اوپر کی طرف رکھیں۔ سخت لکڑی کے ساتھ زیادہ سے زیادہ موڑنے والے حصے کے نچلے حصے کی حمایت کریں اور اسے لیڈ پلیٹوں کے ساتھ پیڈ کریں ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔
مزید برآں ، جب براہ راست - محور کا طریقہ استعمال کرتے ہیں تو ، بہتر ہے کہ شافٹ کو سرشار اسٹینڈ پر رکھیں اور دھات کے انووں کی کمپن کو تیز کرنے کے لئے شافٹ کے دونوں سروں کو نیچے کی طرف دبائیں اور فائبر کو لمبا کرنے کا سبب بنیں۔
(4) گھماؤ کی حد ایک طواف کا ایک - تیسرا ہے (یعنی . 120 ڈگری)۔ اس حد کو پہلے سے شافٹ پر نشان زد کیا جانا چاہئے۔ مڑنے کے دوران محوری لمبائی کا تعین شافٹ کے گھماؤ کے سائز ، شافٹ کا مواد ، اور شافٹ کی سطح کی سختی کی ڈگری کے مطابق ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، اس کو 50 سے 100 ملی میٹر کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ گھومنے والی ترتیب کو متوازی پوزیشنوں پر متبادل ہونا چاہئے ، جس میں مرکز میں زیادہ گھومنا اور دونوں اطراف سے کم ہونا چاہئے۔ جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔
(5) گھومنے کے عمل کے دوران ، گھومنے والی چھڑی پر حملہ کرنے کے لئے 1-2 کلو گرام ہتھوڑا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مڑنے والی چھڑی کی سنٹر لائن کو شافٹ پر نشان زدہ رینج کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے۔ ہتھوڑا ڈالنے کے دوران لگائی جانے والی قوت ضرورت سے زیادہ کے بجائے اعتدال پسند ہونی چاہئے۔
()) ہر اسٹروک مکمل ہونے کے بعد ، گھماؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کو جانچنے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ عام طور پر ، شروع میں سیدھا کرنے کا عمل تیز تر ہوتا ہے ، لیکن بعد میں یہ شافٹ کی سطح کو سخت کرنے کے ساتھ ہی سست ہوجاتا ہے۔ اگر کسی خاص موڑنے والے مقام پر گھومنے کا کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے تو ، پھر مڑنے کو روکیں ، وجہ معلوم کریں ، دوبارہ مڑنے کے لئے ایک نئی مناسب پوزیشن کا تعین کریں ، اور جب تک اصلاح حاصل نہ ہوجائے تب تک جاری رکھیں۔
()) شافٹ کو سیدھا کرنے کے بعد ، شافٹ کو 0.02 سے 0.03 ملی میٹر کی طرف سے اصل موڑنے کے مخالف سمت میں تھوڑا سا جھکا جانا چاہئے ، یعنی اسے قدرے درست کرنا چاہئے۔
(8) ایک بار جب شافٹ کا موڑنے کی مطلوبہ قیمت تک پہنچ جاتی ہے تو ، مڑنے کا عمل روکا جاسکتا ہے۔ اس مقام پر ، شافٹ کے تمام حصوں کی ایک جامع اور پیچیدہ پیمائش کی جانی چاہئے ، اور ریکارڈ رکھنا چاہئے۔
(9) آخر میں ، مڑنے والے شافٹ کو شافٹ کی سطح کی سختی کو ختم کرنے اور سیدھے کرنے کے بعد اسے دوبارہ موڑنے سے روکنے کے لئے 300 - 400 ڈگری پر کم - درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
مذکورہ بالا - ذکر کردہ سرد سیدھا کرنے کا طریقہ کام میں عام طور پر استعمال ہونے والا براہ راست شافٹ سیدھ کا طریقہ ہے۔ تاہم ، یہ عام طور پر نسبتا small چھوٹے شافٹ قطر اور تقریبا 0.2 ملی میٹر کی موڑ کی ڈگری والے شافٹ پر لاگو ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار کے فوائد اعلی سیدھے درستگی ، آسان کنٹرول ، کم تناؤ کی حراستی ، اور شافٹ سیدھے عمل کے دوران کوئی دراڑیں نہیں پائے جاتے ہیں۔ اس کے نقصانات یہ ہیں کہ سیدھے ہونے کے بعد شافٹ مواد کے ایک چھوٹے سے حصے میں بقایا کمپریسی دباؤ ہیں ، اور سیدھی کرنے کی رفتار نسبتا slow سست ہے۔
2. اندرونی تناؤ میں نرمی کا طریقہ
اس طریقہ کار میں پمپ شافٹ کے پورے مڑے ہوئے حصے کو درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے جس کی وجہ سے اندرونی تناؤ آرام ہوجاتا ہے (شافٹ کے غص .ہ درجہ حرارت سے کم 30 سے ​​50 ڈگری سینٹی گریڈ ، عام طور پر 600 سے 650 ڈگری سینٹی گریڈ) ، اور پورا شافٹ مکمل طور پر گرم ہونا چاہئے۔ اس کے بعد ، ایک بیرونی قوت کا اطلاق ہوتا ہے تاکہ شافٹ کو کسی خاص حد تک اصل موڑنے والی سمت کے برخلاف لچکدار اخترتی سے گذر سکے ، اور اس عمل کو ایک خاص مدت کے لئے برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت کی حد میں ، دھات کا مواد اعلی درجہ حرارت اور تناؤ کی کارروائی کے تحت تناؤ میں کمی کے ایک بے ساختہ نرمی کے رجحان سے گزرتا ہے ، لچکدار اخترتی کے کچھ حصے کو پلاسٹک کی اخترتی میں تبدیل کرتا ہے ، اور اس طرح شافٹ کو سیدھا کرنے کا مقصد حاصل کرتا ہے۔
سیدھے کرنے کے اقدامات یہ ہیں:
(شافٹ کے موڑنے کی پیمائش کریں ، اور شافٹ کے موڑنے کا وکر کھینچیں۔)
(2) موڑنے والے سب سے بڑے حصے کے پورے فریم کو صاف کریں اور کسی بھی دراڑوں کی جانچ کریں۔
(3) شافٹ کو ایک خاص طور پر ڈیزائن کردہ پلیٹ فارم پر رکھیں جس میں گھومنے والے آلے اور دباؤ والے آلہ سے لیس ہے۔ شافٹ کے جھکے ہوئے حصے کو اوپر کی طرف درپیش محدب کی طرف رکھیں۔ حرارتی علاقے کے پہلو میں مائکومیٹر انسٹال کریں۔ ہیٹنگ کا طریقہ برقی مقناطیسی انڈکشن کے ذریعے یا مزاحمتی تار الیکٹرک فرنس کا استعمال کرکے ہوسکتا ہے۔ اسٹیل کی خصوصیات میں تبدیلیوں سے بچنے کے لئے حرارتی درجہ حرارت اصل اسٹیل کے غص .ہ درجہ حرارت سے 20-30 ڈگری کم ہونا چاہئے۔ درجہ حرارت کی پیمائش کے دوران ، گرم علاقے میں شافٹ سطح کا درجہ حرارت تھرموکوپل کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست ماپا جاتا ہے۔ شافٹ کو سیدھا کرتے وقت ، حرارتی عمل کے دوران شافٹ کو گھمائیں نہ۔
()) جب موڑنے والے مقام پر درجہ حرارت مخصوص نرمی کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے تو ، درجہ حرارت کو 1 گھنٹہ تک برقرار رکھیں ، اور پھر اصل موڑنے کے مخالف سمت (محدب سطح) میں دباؤ کا اطلاق شروع کریں۔ جس مقام پر فورس کا اطلاق ہوتا ہے وہ زیادہ سے زیادہ موڑنے والے مقام کے قریب ہونا چاہئے ، جبکہ سپورٹ پوائنٹ زیادہ سے زیادہ موڑنے والے مقام سے جہاں تک ممکن ہو دور ہونا چاہئے۔ اطلاق شدہ بیرونی قوت کی وسعت کا تعین شافٹ موڑنے کی ڈگری ، حرارتی درجہ حرارت ، اسٹیل کی نرمی کی خصوصیات ، دباؤ کو برقرار رکھنے کی مدت ، اور اطلاق شدہ قوت کی وجہ سے شافٹ کے اندرونی تناؤ کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
()) بیرونی قوت کی وجہ سے شافٹ کے اندر اندرونی تناؤ عام طور پر 0.5 ایم پی اے سے کم ہونا چاہئے ، اور زیادہ سے زیادہ 0.7 ایم پی اے سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، شافٹ کی زیادہ سے زیادہ انحراف کا تعین 0.5 سے 0.7 MPa کے تناؤ کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے ، اور شافٹ کے جھکے ہوئے حصے کو سیدھا کرنے کے لئے بیرونی قوت کو متعدد مراحل میں لاگو کیا جانا چاہئے۔
()) دباؤ کے بعد ، 2 سے 5 گھنٹے کی مستحکم مدت کو برقرار رکھنا چاہئے ، جس کے دوران درجہ حرارت اور دباؤ کو تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے۔ بیرونی قوت کا اطلاق شافٹ سطح پر کھڑا ہونا چاہئے۔
()) 2 سے 5 گھنٹوں تک دباؤ برقرار رکھنے کے بعد ، بیرونی قوت کو ہٹا دیں ، اسے 1 گھنٹہ کے لئے مستقل درجہ حرارت پر رکھیں ، اور شافٹ کو شافٹ کے اوپری اور نچلے حصوں پر درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ہر 5 منٹ میں 180 ڈگری تک گھومیں۔
(8) شافٹ کے موڑنے میں ہونے والی تبدیلیوں کی پیمائش کریں۔ اگر تقاضوں کو پورا کیا جاتا ہے ، تو شافٹ سیدھے کرنے کے بعد مستحکم اینیلنگ کا علاج کیا جاسکتا ہے۔ اگر شافٹ کو بہت زیادہ سیدھا کردیا گیا ہے تو ، اسے واپس سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس معاملے میں ، پہلے سیدھے عمل کے دوران مطلوبہ اقدار کے مقابلے میں مطلوبہ تناؤ اور تخفیف کو نصف سے کم کیا جانا چاہئے۔
شافٹ کو سیدھا کرنے کے لئے اس طریقہ کار کا استعمال کرتے وقت ، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:
(1) جب طاقت کا اطلاق کرتے ہو تو ، اسے آہستہ آہستہ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سمت براہ راست شافٹ کی محدب سطح کی طرف ہے۔ شافٹ کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے ل application درخواست کے نقطہ کو ایلومینیم یا تانبے کی چادر کے ساتھ پیڈ کیا جانا چاہئے۔
(2) دباؤ کے عمل کے دوران ، پس منظر کی تبدیلیوں کی نگرانی کے لئے شافٹ کے بائیں اور دائیں (پس منظر) اطراف میں ایک ڈائل اشارے نصب کرنا چاہئے۔
()) حرارتی علاقے اور اس کے آس پاس میں ، موصلیت والے مواد کو موصلیت کے ل as ایسبیسٹوس پرتوں سے لپیٹا جانا چاہئے۔
()) گرم ہونے پر ، درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے دو تھرموکوپلس استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، حرارتی نقطہ کے قریب درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کے لئے ایک عام تھرمامیٹر استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ تھرموکوپلس سے درجہ حرارت کی پڑھنے کی تصدیق کی جاسکے۔
()) سیدھے شافٹ کا استعمال کرتے وقت ، ابتدائی حرارتی شرح 100 سے 120 ڈگری فی گھنٹہ ہونی چاہئے۔ ایک بار جب درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ ہوجائے تو ، دباؤ کا اطلاق کریں۔ دباؤ کی درخواست مکمل ہونے کے بعد ، فی گھنٹہ 50 سے 100 ڈگری کی شرح سے ٹھنڈا ہوجائیں۔ جب درجہ حرارت 100 ڈگری پر آجاتا ہے تو ، اسے کمرے کے درجہ حرارت پر قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔
(6) گردش کے دوران شافٹ کو ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ صرف اس طرح سے ٹھنڈک یکساں ہوسکتی ہے اور سنکچن مستقل مزاجی کا شکار ہوسکتا ہے ، اور شافٹ کا موڑنے والا چوٹی اپنی پوزیشن کو تبدیل نہیں کرے گا۔
()) اگر سیدھا کرنے والا آپریشن دو بار سے زیادہ انجام دیا جاتا ہے ، اور اگر یہ یقینی ہے تو ، آخری سیدھا کرنے کو اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ اندرونی تناؤ میں نرمی کا طریقہ کسی بھی قسم کے شافٹ پر لاگو ہوتا ہے اور اس کے اچھے اثرات ہوتے ہیں ، محفوظ اور قابل اعتماد ہوتا ہے ، اور عملی کام میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اندرونی تناؤ میں نرمی کے طریقہ کار میں لاگو بیرونی قوت کے حساب کتاب کے بارے میں ، یہاں اس کو مزید متعارف نہیں کرایا جائے گا۔ اس کا اطلاق کرتے وقت ، کوئی متعلقہ تکنیکی کتابوں میں حساب کتاب کے فارمولوں کا حوالہ دے سکتا ہے۔
3. مقامی حرارتی طریقہ
اس طریقہ کار میں پمپ شافٹ کی محدب سطح پر مقامی حرارتی نظام کو تیزی سے استعمال کرنا شامل ہے ، جس سے مصنوعی طور پر شافٹ پر کمپریسی تناؤ پیدا ہوتا ہے جو مواد کی لچکدار حد سے تجاوز کرتا ہے۔ جب شافٹ ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، محدب کی سطح پر دھات کے ریشوں کو کمپریس اور قصر کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک خاص ڈگری موڑنے کا نتیجہ ہوتا ہے ، اس طرح شافٹ کو سیدھا کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ آپریشن کا مخصوص طریقہ مندرجہ ذیل ہے:
(شافٹ کے موڑنے کی پیمائش کریں اور شافٹ کے موڑنے کا وکر کھینچیں۔)
(2) زیادہ سے زیادہ موڑنے والے حصے کے پورے فریم پر دراڑوں کو صاف کریں اور ان کا معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ صحیح طریقے سے چیک کریں اور ریکارڈ کریں۔
()) شافٹ محدب کو خصوصی اسٹینڈ پر اوپر کی طرف رکھیں ، اور حرارتی علاقے کے قریب دونوں اطراف میں ڈائل اشارے انسٹال کریں تاکہ حرارتی نظام کے بعد تبدیلیوں کا مشاہدہ کیا جاسکے۔
()) سب سے بڑے موڑنے والے علاقے کو ایسبیسٹوس کپڑوں سے لپیٹیں ، اور زیادہ سے زیادہ موڑنے والے مقام کے آس پاس آئتاکار حرارتی سوراخ بنانے کے لئے ایسبیسٹوس کپڑا کو مرکز بنائیں۔ حرارتی سوراخوں کی لمبائی (فریم کے ساتھ ساتھ) اس مقام پر شافٹ قطر کا تقریبا 25 25 ٪ سے 30 ٪ ہے۔ سوراخوں کی چوڑائی (محور کے ساتھ ساتھ) موڑنے کی ڈگری سے متعلق ہے اور اس مقام پر قطر کا تقریبا 10 ٪ سے 15 ٪ ہے۔
(5) حرارتی سوراخ پر محوری سطح کو گرم کرنے کے لئے چھوٹے 5 ، 6 یا 7 سائز کے ویلڈنگ نوزلز کا استعمال کریں۔ گرم کرتے وقت ، ویلڈنگ نوزل ​​کو محوری سطح سے تقریبا 15 15-20 ملی میٹر دور رکھیں۔ سوراخ کے بیچ سے شروع کریں اور پھر دونوں طرف سے مشعل کو یکساں اور وقتا فوقتا منتقل کریں۔ جب حرارتی 500-550 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے (محوری سطح گہری سرخ ہوجاتی ہے) ، فوری طور پر تیز رفتار ٹھنڈک کو روکنے کے لئے ایسبیسٹوس کپڑے سے حرارتی سوراخ کا احاطہ کرتا ہے جس کی وجہ سے محوری سطح کو سخت یا دراڑیں پیدا ہوسکتی ہیں۔
()) جب چھوٹے قطر کے ساتھ پمپ شافٹ کو درست کرتے ہو تو ، حرارتی وقت کو تھرمل موڑنے والی قیمت کا مشاہدہ کرکے عام طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ حرارتی موڑنے والی قیمت حرارتی نظام سے پہلے محور کی سیدھی پوزیشن اور حرارتی نظام (زیادہ سے زیادہ موڑنے والے حصے کے قریب) کے درمیان ورنیئر کیلیپر کے ڈائل پڑھنے میں فرق ہے ، جب شافٹ کا پھیلاؤ حصہ مشعل کے ذریعہ گرم ہوجاتا ہے۔ عمومی تھرمل موڑنے والی قیمت شافٹ کی سیدھی سیدھی مقدار میں 8 سے 17 گنا ہے ، یعنی جب شافٹ گرم ہوجاتا ہے اور 0.08 سے 0.17 ملی میٹر تک پھیلا ہوا ہوتا ہے تو اسے ٹھنڈا کرنے کے بعد 0.01 ملی میٹر سیدھا کیا جاسکتا ہے۔ مخصوص صورتحال کا انحصار شافٹ کی لمبائی - سے - قطر تناسب اور مواد پر ہے۔ کسی شافٹ کی پہلی حرارت اور شافٹ کی لمبائی کے بعد تھرمل موڑنے والی قیمت کے مابین تعلقات کے بارے میں ،

()) شافٹ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد ، شافٹ کے گھماؤ کی پیمائش کرنے اور موڑنے والے منحنی خطوط کو کھینچنے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ اگر یہ قابل اجازت حد میں نہیں آتا ہے تو ، اسے دوبارہ - منسلک ہونا چاہئے۔ اگر شافٹ کا زیادہ سے زیادہ موڑنے والا نقطہ ریئٹنگ کا جواب نہیں دیتا ہے تو ، شافٹ کو محوری سمت میں ایک خاص پوزیشن کے ذریعہ اصل حرارتی نقطہ پر منتقل کیا جانا چاہئے ، اور پھر دو ویلڈنگ نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے اسے گرم اور ترتیب میں درست کیا جانا چاہئے۔
(8) شافٹ تھوڑا سا - جھکا ہوا ہونا چاہئے ، یعنی ، اس کی موڑ کی قیمت 0.01 سے 0.03 ملی میٹر کی اصل موڑنے کے مخالف سمت میں ہونی چاہئے۔ شافٹ اینیلنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنے کے بعد ، اس سے زیادہ - موڑنے والی قیمت ختم ہوجائے گی۔
مقامی حرارتی طریقہ کار کا استعمال کرتے وقت ، مندرجہ ذیل امور کو نوٹ کرنا چاہئے:
سیدھے - محور آپریشن کو ایک کمرے میں مدھم روشنی کے ساتھ اور کسی ہوا کی گردش کے بغیر انجام دیا جانا چاہئے۔
(2) حرارتی درجہ حرارت 500 - 550 ڈگری سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے۔ جب شافٹ کی سطح کا رنگ مشاہدہ کرتے ہو تو ، رنگ کے شیشے نہیں پہنا جانا چاہئے۔
()) سیدھے شافٹ کے لئے درکار تناؤ کی شدت کو دو طریقوں سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے: ایک گرم سطح کو بڑھانا ہے۔ دوسرا گرم شافٹ کی دھات کی پرت کی گہرائی میں اضافہ کرنا ہے۔
()) جب شافٹ کو مقامی نقصان ہوتا ہے ، اگر سیدھے حصے میں مقامی طور پر اعلی سختی کی سطح موجود ہو ، یا اگر پمپ شافٹ میٹریل مصر دات اسٹیل ہو تو ، عام طور پر ، شافٹ کو سیدھا کرنے کے لئے مقامی حرارتی طریقہ استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ آخر میں ، سیدھے شافٹ کو گرمی کے علاج سے گزرنا چاہئے تاکہ اسے ایک اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں دوبارہ موڑنے سے روک سکے۔ تاہم ، عام درجہ حرارت پر کام کرنے والے شافٹ کے لئے ، گرمی کا کوئی علاج ضروری نہیں ہے۔
4. مکینیکل دباؤ کا طریقہ
اس طریقہ کار میں شافٹ کے مڑے ہوئے حصے کے محدب حصے کو نیچے کی طرف دبانے کے لئے ایک سرپل پریس کا استعمال کرنا شامل ہے ، اس طرح اس علاقے میں دھات کے ریشوں کو کمپریس کرنا اور شافٹ کو سیدھا کرنا ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔
شافٹ کو سیدھا کرنے کے لئے مکینیکل دباؤ کا طریقہ
5. مقامی حرارتی اور دباؤ کا طریقہ
اس طریقہ کو تھرمل مکینیکل سیدھ کے طریقہ کار کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس میں حرارتی نظام ، حرارتی درجہ حرارت ، حرارتی اوقات اور ٹھنڈک کے طریقے ایک جیسے ہیں جیسے مقامی حرارتی طریقہ کار۔ فرق اس میں ہے کہ حرارتی نظام سے پہلے ، ایک دباؤ کا آلہ موڑنے والے مقام کے قریب طاقت کا اطلاق کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے شافٹ اصل موڑنے والی سمت کے برعکس لچکدار اخترتی سے گزرتا ہے۔ شافٹ کو گرم کرنے کے بعد ، گرم علاقے میں دھات آزادانہ طور پر وسعت کرنے سے قاصر ہے اور وقت سے پہلے ہی پیداوار کی حد تک پہنچ جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے۔
یہ براہ راست - محور کا طریقہ مقامی حرارتی طریقہ کار سے کہیں زیادہ تیز ہے۔ ہر حرارتی چکر سے بہتر نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ اگر پہلی حرارتی اور دباؤ کے علاج کے بعد موڑنے والے معیارات کو پورا نہیں کرتے ہیں تو ، دوسرا حرارتی نظام انجام دیا جاسکتا ہے۔ دوسری حرارتی نظام کے لئے حرارتی وقت کا تعین ابتدائی حرارتی نظام کے اثر کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے ، لیکن یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ کسی خاص حصے کے لئے حرارتی وقت کی زیادہ سے زیادہ تعداد تین سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ اس حصے میں زیر بحث محور کو سیدھے کرنے کے پانچ طریقوں میں سے ، مکینیکل دباؤ کا طریقہ اور مروڑ کا طریقہ صرف چھوٹے قطر اور چھوٹے موڑ والے محوروں پر لاگو ہوتا ہے۔ مقامی حرارتی طریقہ اور مقامی حرارتی اور دباؤ کا طریقہ بڑے قطر اور بڑے موڑ والے محور کے لئے موزوں ہے۔ ان دونوں طریقوں سے سیدھے سیدھے اثرات مرتب ہوتے ہیں ، لیکن سیدھے کرنے کے بعد بقایا دباؤ ہوتے ہیں ، اور سطح کو بجھانا محور سیدھے علاقے میں واقع ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے آپریشن کے دوران دوبارہ موڑنے کا سبب بنتا ہے۔ لہذا ، وہ HB180-190 سے زیادہ سختی کے ساتھ کھوٹ اسٹیل اور محور کو درست کرنے کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ تناؤ میں نرمی کا طریقہ کسی بھی قسم کے محور کے لئے موزوں ہے ، اور یہ محفوظ ، قابل اعتماد اور موثر ہے۔ تاہم ، آپریشن کا وقت قدرے لمبا ہے۔