سیالوں کے بہاؤ کے عمل کے دوران، بہاؤ کی مزاحمت کی وجہ سے کچھ مکینیکل توانائی ضائع ہو جاتی ہے۔ اس لیے، سیال کو ایک جگہ سے دوسری جگہ پہنچانے کے لیے، چاہے وہ کم کل مخصوص توانائی والے مقام سے زیادہ کل مخصوص توانائی والے مقام پر سیال کو منتقل کرنا ہو، یا محض بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے، سیال کو مکینیکل توانائی فراہم کی جانی چاہیے۔ مائعات کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہونے والی مشینری کو پمپ (پمپ) کہا جاتا ہے۔ پمپس کو بنیادی طور پر ان کی ساختی خصوصیات اور کام کے اصولوں کی بنیاد پر تین زمروں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے:
I. وین-قسم کے پمپ: یہ پمپ گھومنے والی وینز کو سیال پر کام کرتے ہوئے کام کرتے ہیں، اس طرح مائع کی مکینیکل توانائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثالوں میں مختلف سینٹری فیوگل پمپ، ورٹیکس پمپ، اور محوری بہاؤ پمپ وغیرہ شامل ہیں۔
II مثبت نقل مکانی پمپس: یہ پمپ پسٹنوں کی باہمی حرکت یا روٹرز کی گردش کرنے والی حرکت کو ورکنگ چیمبر کے حجم کو تبدیل کرنے، مائع کو کمپریس کرنے اور مائع پر کام کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، اس طرح مائع کی مکینیکل توانائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثالوں میں ریپروسیٹنگ پمپ، گیئر پمپ، اور سکرو پمپ وغیرہ شامل ہیں۔
III جیٹ پمپ: یہ فلو کو نکالنے کے لیے کام کرنے والے سیال کی طرف سے پیدا ہونے والے ہائی-اسپیڈ جیٹ کا استعمال کر کے کام کرتا ہے، اور پھر مومینٹم ایکسچینج کے ذریعے خارج ہونے والے سیال کی توانائی میں اضافہ ہوتا ہے۔
اس کی سادہ ساخت، تیاری میں آسانی، مستحکم بہاؤ، مضبوط موافقت اور آسان آپریشن کی وجہ سے، سینٹری فیوگل پمپ بڑے پیمانے پر کیمیائی پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔ لہذا، اس مضمون میں، ہم سینٹرفیوگل پمپ متعارف کرانے پر توجہ مرکوز کریں گے۔
سینٹرفیوگل پمپ کے کام کا اصول
جب ایک سینٹری فیوگل پمپ کام میں ہوتا ہے، تو یہ تیز رفتار-روٹیٹنگ امپیلر پر انحصار کرتا ہے تاکہ مائع کو توانائی حاصل کرنے کے قابل بنا سکے اور جڑواں سینٹری فیوگل فورس کے اثر کے تحت اس کے دباؤ کی صلاحیت کو بڑھا سکے۔ سینٹرفیوگل پمپ کے کام شروع کرنے سے پہلے، پمپ کی باڈی اور ان لیٹ پائپ لائن کو مائع میڈیم سے بھرنا چاہیے تاکہ cavitation کی موجودگی کو روکا جا سکے۔
جب امپیلر تیزی سے گھومتا ہے، تو بلیڈ میڈیم کو تیزی سے گھومنے کا سبب بنتا ہے۔ گھومنے والے میڈیم کو سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت امپیلر سے باہر پھینک دیا جاتا ہے۔ پمپ کے اندر موجود پانی کو باہر پھینکنے کے بعد، امپیلر کے بیچ میں ایک ویکیوم ایریا بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ مسلسل مائع میں چوستا ہے اور مسلسل مائع میں چوسنے والے کو مخصوص توانائی فراہم کرتا ہے، پھر مائع کو خارج کرتا ہے۔ اس طرح، سینٹری فیوگل پمپ اس طرح مسلسل کام کرتا ہے۔
سینٹرفیوگل پمپ کی ساخت
سینٹرفیوگل پمپ کی بہت سی قسمیں ہیں۔ اگرچہ مختلف قسم کے پمپوں کے ڈھانچے مختلف ہیں، لیکن بنیادی اجزاء بنیادی طور پر ایک جیسے ہیں۔
سینٹرفیوگل پمپ کے اہم اجزاء میں شامل ہیں: امپیلر، پمپ شافٹ، پمپ کیسنگ، پمپ بیس، پیکنگ باکس (سیل کرنے کا آلہ)، سگ ماہی کی انگوٹی، بیئرنگ ہاؤسنگ وغیرہ۔
1. امپیلر
امپیلر سینٹرفیوگل پمپ کا کام کرنے والا جزو ہے۔ یہ تیز رفتاری سے گھوم کر اور مائعات پر کام کرکے مائعات کی پمپنگ حاصل کرتا ہے۔ یہ سینٹرفیوگل پمپ کا ایک اہم حصہ ہے۔
امپیلر عام طور پر حب، بلیڈ اور کور پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ امپیلر کی کور پلیٹ کو فرنٹ کور پلیٹ اور ریئر کور پلیٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ امپیلر کے انلیٹ سائیڈ پر کور پلیٹ کو فرنٹ کور پلیٹ کہا جاتا ہے، اور دوسری طرف کی کور پلیٹ کو ریئر کور پلیٹ کہا جاتا ہے۔
جب سینٹری فیوگل پمپ شروع کیا جاتا ہے، تو پمپ شافٹ امپیلر کو تیز رفتاری سے ایک ساتھ گھومنے کے لیے چلاتا ہے۔ یہ بلیڈوں کے درمیان پہلے سے بھرے ہوئے مائع کو گھمانے پر مجبور کرتا ہے۔ Inertial centrifugal force کے عمل کے تحت مائع مرکز سے impeller کے دائرہ کی طرف ریڈیائی طور پر حرکت کرتا ہے۔
امپیلر کے ذریعے بہاؤ کے عمل کے دوران، مائع توانائی حاصل کرتا ہے، اس کے جامد دباؤ میں اضافہ اور بہاؤ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب مائع امپیلر سے نکلتا ہے اور پمپ کیسنگ میں داخل ہوتا ہے، تو کیسنگ کے اندر آہستہ آہستہ پھیلتے ہوئے بہاؤ چینلز کی وجہ سے یہ سست ہوجاتا ہے۔ کچھ حرکی توانائی جامد دباؤ کی توانائی میں تبدیل ہو جاتی ہے، اور آخر کار ڈسچارج پائپ لائن میں ٹینجینٹل بہتی ہے۔
ان کی ساختی شکلوں کے مطابق، impellers کو مندرجہ ذیل تین اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
(1) بند امپیلر کے دونوں طرف کور پلیٹیں ہیں۔ کور پلیٹوں کے درمیان 4 سے 6 بلیڈ ہوتے ہیں۔ بند امپیلر کی اعلی کارکردگی ہے اور یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔ یہ ٹھوس ذرات یا ریشوں کے بغیر صاف مائعات پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔
(2) کھلی-قسم کے امپیلر میں بلیڈ کے دونوں طرف کوئی کور پلیٹ نہیں ہوتی ہے۔ یہ مائعات کی نقل و حمل کے لیے موزوں ہے جس میں معلق ٹھوس کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ تاہم، اس کی کارکردگی نسبتاً کم ہے اور نقل و حمل کے مائع کا دباؤ زیادہ نہیں ہے۔
(3) سیمی-اوپن ٹائپ امپیلر میں صرف ایک پیچھے کی کور پلیٹ ہوتی ہے۔ یہ ان مائعات کو پہنچانے کے لیے موزوں ہے جو تلچھٹ کا شکار ہیں یا ٹھوس معلق مادے پر مشتمل ہیں۔ اس کی کارکردگی کھلی اور بند قسم کے امپیلرز کے درمیان ہے۔
2. پمپ شافٹ
سینٹرفیوگل پمپ کے پمپ شافٹ کا بنیادی کام طاقت کو منتقل کرنا اور امپیلر کو کام کرنے کی پوزیشن میں رکھنے اور عام طور پر کام کرنے میں مدد کرنا ہے۔ شافٹ کا ایک سرا موٹر شافٹ سے جوڑے کے ذریعے جڑا ہوا ہے، اور دوسرا سرا گردشی حرکت کے لیے امپیلر کو سپورٹ کرتا ہے۔ شافٹ بیرنگ اور محوری سیل جیسے اجزاء سے لیس ہے۔
پمپ شافٹ کے لئے عام مواد کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل ہیں.
امپیلر اور شافٹ ایک چابی سے جڑے ہوئے ہیں۔ چونکہ یہ کنکشن کا طریقہ صرف ٹارک منتقل کر سکتا ہے لیکن امپیلر کی محوری پوزیشن کو ٹھیک نہیں کر سکتا، پمپ میں، ایک محوری آستین اور ایک لاکنگ نٹ کا استعمال امپیلر کی محوری پوزیشن کو ٹھیک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
لاکنگ نٹ اور شافٹ آستین کے ساتھ امپیلر کو محوری طور پر پوزیشن میں رکھنے کے بعد، لاکنگ نٹ کو ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لیے، پمپ کو الٹنے سے روکنا ضروری ہے۔ خاص طور پر نئے نصب کیے گئے پمپوں یا پمپوں کے لیے جن کی جداگانہ اور مرمت ہو چکی ہے، مخصوص سمت کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے ضابطوں کے مطابق موڑ کی سمت کی جانچ کی جانی چاہیے۔
3. آستین
شافٹ آستین کا کام پمپ شافٹ کی حفاظت کرنا ہے، پیکنگ اور پمپ شافٹ کے درمیان رگڑ کو پیکنگ اور شافٹ آستین کے درمیان رگڑ میں تبدیل کرنا ہے۔ لہٰذا، شافٹ آستین سینٹرفیوگل پمپ کا پہننے والا-حصہ ہے۔
شافٹ آستین کی سطح بھی علاج سے گزر سکتی ہے جیسے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، کروم چڑھانا، اور چھڑکاؤ۔ عام طور پر Ra3.2μm - Ra0.8μm تک پہنچنے کے لیے سطح کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ رگڑ گتانک کو کم کر سکتا ہے اور سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
4. بیرنگ
بیرنگ روٹر کے وزن اور بوجھ کو سہارا دینے کا کردار ادا کرتے ہیں۔ سینٹرفیوگل پمپوں میں، رولنگ بیرنگ زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی بیئرنگ ہاؤسنگ ہول کے ساتھ بیس شافٹ سسٹم میں ہوتی ہے، جبکہ اندرونی انگوٹھی گھومنے والی شافٹ کے ساتھ بیس ہول سسٹم میں ہوتی ہے۔ مماثل زمرہ قومی معیارات میں تجویز کردہ اقدار ہیں، اور انہیں مخصوص حالات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ بیرنگ عام طور پر چکنائی اور چکنا کرنے والے تیل سے چکنا ہوتے ہیں۔
5. فلر باکس
جب پمپ شافٹ پمپ کیسنگ سے باہر نکلتا ہے، تو شافٹ اور کیسنگ کے درمیان فاصلہ ہوتا ہے۔ سنگل{-سکشن سینٹری فیوگل پمپوں میں، اگر اس حصے پر کوئی شافٹ سیل کرنے والا آلہ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو پمپ کیسنگ کے اندر سے ہائی پریشر والا پانی بڑی مقدار میں باہر نکل جائے گا۔ پیکنگ باکس عام طور پر استعمال ہونے والے شافٹ سگ ماہی آلات میں سے ایک ہے۔ پیکنگ باکس پانچ اجزاء پر مشتمل ہے: شافٹ سیلنگ آستین، پیکنگ، پانی کی مہر پائپ، پانی کی مہر کی انگوٹی اور پیکنگ کور۔
⒍蜗壳
والیوٹ ایک سرپل-شکل کا بہاؤ چینل ہے جو امپیلر کے آؤٹ لیٹ سے اگلے مرحلے کے امپیلر کے انلیٹ یا پمپ کے آؤٹ لیٹ پائپ تک آہستہ آہستہ کراس-سیکشنل ایریا میں بڑھتا ہے۔ بہاؤ چینل آہستہ آہستہ پھیلتا ہے، اور آؤٹ لیٹ ایک ڈفیوزر ٹیوب کی شکل میں ہوتا ہے۔ امپیلر سے مائع بہنے کے بعد، اس کے بہاؤ کی رفتار کو آسانی سے کم کیا جا سکتا ہے، جس سے اس کی حرکی توانائی کے ایک بڑے حصے کو جامد دباؤ کی توانائی میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
والیوٹ کے فوائد یہ ہیں کہ یہ تیار کرنا آسان ہے، اس کا ایک وسیع ایفیشنسی زون ہے، اور پمپ کی کارکردگی امپیلر کے مشینی ہونے کے بعد تھوڑی سی بدل جاتی ہے۔
خرابی یہ ہے کہ والیٹ کی شکل غیر متناسب ہے۔ سنگل والیوٹ کا استعمال کرتے وقت، روٹر پر ریڈیائی طور پر کام کرنے والا دباؤ یکساں نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے شافٹ کے موڑنے کا امکان ہوتا ہے۔ لہذا، کثیر-مرحلہ پمپوں میں، صرف پہلا اور آخری حصہ والیوٹ کا استعمال کرتا ہے، جب کہ درمیانی حصہ ایک گائیڈ وہیل ڈیوائس کو اپناتا ہے۔
والیوٹ کا مواد عام طور پر کاسٹ آئرن ہوتا ہے۔ اینٹی-سنکنرن پمپ کا والیوٹ سٹینلیس سٹیل یا دیگر اینٹی-سنکنرن مواد، جیسے پلاسٹک، فائبر گلاس وغیرہ سے بنا ہوتا ہے۔ ملٹی-اسٹیج پمپ کے لیے، زیادہ دباؤ کی وجہ سے، مادی طاقت کے تقاضے زیادہ ہوتے ہیں، اور ان کے والیوٹ عام طور پر کاسٹ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔
⒎ ڈرائیو وہیل
گائیڈ وہیل ایک سٹیشنری ڈسک ہے جس کے سامنے کی طرف اس کے بیرونی کنارے کے گرد آگے کی گائیڈ وینز لپٹی ہوئی ہیں۔ یہ گائیڈ وینز ڈفیوزر-کی شکل کے بہاؤ چینلز کی ایک سیریز بناتے ہیں۔ پیچھے کی طرف، ریورس گائیڈ وینز ہیں جو مائع کو اگلے مرحلے کے امپیلر کے اندر جانے کی طرف لے جاتی ہیں۔ امپیلر سے مائع نکالنے کے بعد، یہ گائیڈ وہیل میں آسانی سے بہتا ہے اور فارورڈ گائیڈ وینز کے ساتھ ساتھ باہر کی طرف بہنا جاری رکھتا ہے، اس کی رفتار بتدریج کم ہوتی جارہی ہے اور اس کی زیادہ تر حرکی توانائی جامد دباؤ والی توانائی میں تبدیل ہوجاتی ہے۔
امپیلر اور گائیڈ وینز کے درمیان ریڈیل یکطرفہ کلیئرنس تقریباً 1 ملی میٹر ہے۔ اگر کلیئرنس بہت زیادہ ہے تو، کارکردگی کم ہو جائے گی؛ اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ کمپن اور شور کا سبب بنے گا۔ والیوٹ کے مقابلے میں، گائیڈ پہیوں کے ساتھ سیگمنٹڈ ملٹی-اسٹیج سینٹرفیوگل پمپ کا پمپ کیسنگ تیار کرنا آسان ہے اور اس میں توانائی کی تبدیلی کی اعلی کارکردگی ہے۔ تاہم، اس کی تنصیب اور دیکھ بھال volute کی نسبت زیادہ مشکل ہے۔
16. سگ ماہی کی انگوٹی
اندرونی رساو کو کم کرنے اور پمپ کیسنگ کی حفاظت کے لیے، امپیلر کے انلیٹ کے مطابق شیل پر ایک قابل تبدیل سگ ماہی کی انگوٹی نصب کی جاتی ہے۔ سگ ماہی کی انگوٹی کے اندرونی سوراخ اور امپیلر کے بیرونی دائرے کے درمیان ریڈیل کلیئرنس عام طور پر 0.1 اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ سگ ماہی کی انگوٹی ختم ہونے کے بعد، ریڈیل کلیئرنس بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پمپ کے مائع خارج ہونے والے حجم میں کمی اور کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جب سگ ماہی کا فرق مقررہ قیمت سے بڑھ جاتا ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔
سگ ماہی کی انگوٹی کی ساختی شکلیں تین قسم کی ہیں:
فلیٹ-رنگ کی قسم، سادہ ساخت اور آسان مینوفیکچرنگ کے ساتھ، لیکن سگ ماہی کا خراب اثر؛
دائیں-زاویہ کی قسم کی سگ ماہی کی انگوٹھی مائع کے رساو کو 90 ڈگری چینل سے گزرنے دیتی ہے، جس کے نتیجے میں فلیٹ-رنگ کی قسم کے مقابلے میں سگ ماہی کا بہتر اثر ہوتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.
بھولبلییا مہر کی انگوٹی ایک اچھا سگ ماہی اثر ہے، لیکن اس کی ساخت پیچیدہ ہے اور اس کی تیاری مشکل ہے. لہذا، یہ سینٹری فیوگل پمپوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
سینٹرفیوگل پمپ کا کام کرنے کا عمل
پمپ شروع کرنے سے پہلے، پمپ کو پہلے لے جانے والے مائع سے بھریں۔
2. پمپ شروع ہونے کے بعد، پمپ شافٹ تیز رفتاری سے گھومنے کے لیے امپیلر چلاتا ہے، جس سے سینٹرفیوگل قوت پیدا ہوتی ہے۔ اس قوت کے تحت، مائع کو امپیلر کے مرکز سے امپیلر کے دائرہ میں پھینک دیا جاتا ہے، اس کا دباؤ بڑھتا ہے، اور یہ بہت تیز رفتاری سے پمپ کے کیسنگ میں بہتا ہے (15-25 m/s)۔
3. 蜗形 پمپ کیسنگ میں، جیسا کہ بہاؤ چینل مسلسل پھیلتا ہے، مائع کے بہاؤ کی رفتار کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے زیادہ تر حرکی توانائی دباؤ کی توانائی میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ آخر میں، مائع نسبتاً زیادہ جامد دباؤ کے ساتھ خارج ہونے والی بندرگاہ سے نکلتا ہے اور خارج ہونے والی پائپ لائن میں داخل ہوتا ہے۔
4. پمپ کے اندر موجود مائع کو نکالنے کے بعد، امپیلر کے مرکز میں ایک خلا بنتا ہے۔ مائع کی سطح کے دباؤ (ماحول کا دباؤ) اور پمپ کے اندر دباؤ (منفی دباؤ) کے درمیان دباؤ کے فرق کے تحت، مائع سکشن پائپ لائن کے ذریعے پمپ میں داخل ہوتا ہے اور اس مقام کو بھرتا ہے جہاں سے مائع نکالا گیا تھا۔
سینٹرفیوگل پمپوں کی درجہ بندی
سینٹرفیوگل پمپ کی مصنوعات کو عام طور پر ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ درجہ بندی کے مختلف طریقے ہیں، جن میں چھ اقسام شامل ہیں: کام کرنے والے دباؤ کے لحاظ سے درجہ بندی، کام کرنے والے امپیلر کی تعداد کے لحاظ سے، امپیلر پانی میں لینے کے طریقہ سے، وغیرہ۔
⒈ کام کے دباؤ کے مطابق:
کم-پریشر پمپ: پریشر پانی کے کالم کے 100 میٹر سے کم ہے۔
درمیانہ-پریشر پمپ: دباؤ 100 سے 650 میٹر پانی کے کالم تک ہوتا ہے۔
ہائی-پریشر پمپ: پریشر پانی کے کالم کے 650 میٹر سے زیادہ ہے۔
2. کام کرنے والوں کی تعداد کے مطابق:
سنگل-اسٹیج پمپ: اس سے مراد وہ پمپ ہے جہاں پمپ شافٹ پر صرف ایک امپیلر ہوتا ہے۔
ملٹی-اسٹیج پمپ: اس قسم کے پمپ کے شافٹ پر دو یا زیادہ امپیلر ہوتے ہیں۔ اس صورت میں، پمپ کا کل سر ہر ایک ن امپیلر کے ذریعہ تیار کردہ سروں کا مجموعہ ہے۔
3. impeller کے پانی کی انٹیک طریقہ کے مطابق:
سنگل-سائیڈ واٹر-انٹیک پمپ: سنگل-سکشن پمپ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس کا مطلب ہے کہ امپیلر پر صرف ایک پانی کی انٹیک پورٹ ہے۔
دو طرفہ سکشن پمپ: ڈبل-سکشن پمپ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس میں امپیلر کے دونوں طرف ایک انلیٹ پورٹ ہوتا ہے۔ اس کے بہاؤ کی شرح سنگل-سکشن پمپ سے دوگنا زیادہ ہے۔ اسے تقریباً دو سنگل-سکشن پمپ امپیلرز کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے جو واپس-سے-پیچھے رکھے گئے ہیں۔
4. پمپ شافٹ کی پوزیشن کے مطابق:
افقی پمپ: پمپ شافٹ افقی پوزیشن میں ہے۔
عمودی پمپ: پمپ شافٹ عمودی پوزیشن میں ہے۔
5. پمپ کیسنگ جوائنٹ کی شکل کے مطابق:
افقی تقسیم پمپ: یہ وہ جگہ ہے جہاں محور سے گزرتے ہوئے افقی جہاز پر مشترکہ سیون کھولی جاتی ہے۔
عمودی مشترکہ سطح کا پمپ: اس سے مراد وہ پمپ ہے جہاں مشترکہ سطح محور کی لکیر پر کھڑی ہوتی ہے۔
6. امپیلر سے نکلنے والے پانی کو ڈسچارج چیمبر کی طرف لے جانے کا طریقہ:
کیسنگ پمپ: پانی امپیلر سے باہر نکلنے کے بعد، یہ براہ راست پمپ کیسنگ میں داخل ہوتا ہے جس کی سرپل شکل ہوتی ہے۔
گائیڈ وین پمپ: پانی کے امپیلر سے باہر نکلنے کے بعد، یہ امپیلر کے باہر سیٹ کردہ گائیڈ وینز میں داخل ہوتا ہے، اور پھر اگلے مرحلے پر جاتا ہے یا آؤٹ لیٹ پائپ میں بہہ جاتا ہے۔
⒎ منتقل کیے جانے والے مختلف ذرائع ابلاغ کے مطابق، سینٹری فیوگل پمپ کی درجہ بندی اس طرح کی جا سکتی ہے: واٹر پمپ، آئل پمپ، سنکنرن-مزاحم پمپ وغیرہ۔
کاواتشن اور بخارات کا تالا
کٹاؤ کا رجحان
سینٹری فیوگل پمپ کے کام کرنے والے اصول سے، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ تیز رفتار سے گھومنے والے امپیلر سے بلیڈ کے درمیان مائع نکالنے کے بعد، امپیلر کے انلیٹ کے قریب ایک کم-پریشر ایریا بنتا ہے۔ جب امپیلر انلیٹ پر دباؤ آپریٹنگ درجہ حرارت پر نقل و حمل کے مائع کے سیر شدہ بخارات کے دباؤ pV کے برابر یا کم ہوتا ہے، تو اس علاقے میں مائع بخارات بن کر بلبلے بن جائے گا۔ جب بلبلے مائع کے ساتھ ہائی-دباؤ والے علاقے میں جاتے ہیں، تو وہ دباؤ کی وجہ سے تیزی سے گاڑھا ہو جاتے ہیں۔
بلبلے کی گاڑھا ہونے کے وقت، ایک مقامی خلا بنتا ہے۔ آس پاس کا مائع تیز رفتاری سے اس جگہ کی طرف دوڑتا ہے جس پر پہلے بلبلے نے قبضہ کیا تھا، جس سے اثر اور کمپن پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک اہم اثر قوت پیدا ہوتی ہے۔ خاص طور پر جب بلبلے کا گاڑھا ہونا نقطہ بلیڈ کی سطح کے قریب ہوتا ہے، بہت سے مائع ذرات بلیڈ پر زیادہ تعدد اور دباؤ پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، بلبلے میں تھوڑی مقدار میں آکسیجن اور دیگر مادے بھی ہوسکتے ہیں جن کا دھاتی مواد پر کیمیائی سنکنرن اثر ہوتا ہے۔ مسلسل اثرات اور کیمیائی سنکنرن کے مشترکہ عمل کے تحت، بلیڈ کی سطح کو نقصان پہنچا ہے، دھبے اور دراڑیں بنتی ہیں، جو بلیڈ کو قبل از وقت نقصان پہنچاتی ہیں۔ اس رجحان کو سینٹرفیوگل پمپوں میں کاویٹیشن کہا جاتا ہے۔
گیس بائنڈنگ کا رجحان
جب ایک سینٹری فیوگل پمپ شروع کیا جاتا ہے، اگر پمپ میں ہوا ہو، ہوا کی کم کثافت کی وجہ سے، گردش کے بعد پیدا ہونے والی سینٹری فیوگل قوت چھوٹی ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، امپیلر کے مرکز کے علاقے میں بننے والا کم دباؤ مائع کو چوسنے کے لیے ناکافی ہے۔ یہاں تک کہ اگر سینٹری فیوگل پمپ شروع کر دیا جائے تو یہ نقل و حمل کا کام مکمل نہیں کر سکتا۔ اس رجحان کو "ایئر لاک" کہا جاتا ہے۔
اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سینٹری فیوگل پمپ میں خود پرائمنگ کی صلاحیت نہیں ہے۔ لہذا، سینٹری فیوگل پمپ کو شروع کرنے سے پہلے، اسے پہنچانے کے لیے مائع سے بھرنا چاہیے۔ بلاشبہ، اگر سینٹری فیوگل پمپ کے سکشن انلیٹ کو پہنچانے والے مائع کے مائع کی سطح سے نیچے رکھا جائے تو، مائع خود بخود پمپ میں بہہ جائے گا۔ یہ ایک خاص معاملہ ہے۔ سینٹرفیوگل پمپ کی سکشن پائپ لائن نیچے والے والو سے لیس ہوتی ہے تاکہ پمپ سے باہر نکلنے سے پہلے بھرے ہوئے مائع کو روکا جا سکے۔ فلٹر اسکرین مائع میں ٹھوس مادوں کو چوسنے اور پائپ لائنوں اور پمپ ہاؤسنگ کے ڈسچارج پائپ کو روکنے سے روک سکتی ہے۔ ڈسچارج پائپ میں نصب ریگولیٹنگ والو پمپ کو شروع کرنے، پمپ کو روکنے اور بہاؤ کو منظم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
cavitation اور وانپ لاک کی مختلف وجوہات کے نقطہ نظر سے:
ایئر بائنڈنگ سے مراد پمپ باڈی کے اندر ہوا کی موجودگی ہے۔ یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب پمپ شروع ہوتا ہے۔ اہم مظہر یہ ہے کہ پمپ کے جسم کے اندر ہوا کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا ہے۔ جب کہ cavitation ایک مخصوص درجہ حرارت پر مائع کے بخارات کے دباؤ تک پہنچنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اس کا نقل و حمل کے درمیانے درجے اور کام کے حالات سے گہرا تعلق ہے۔
ایئر لاک کے رجحان کی موجودگی کو روکنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
1. شروع کرنے سے پہلے، شیل کو مائع سے بھریں۔ شیل پر سخت مہر کو یقینی بنائیں۔ پانی بھرنے والا والو اور شاور ہیڈ کو لیک نہیں ہونا چاہیے۔ سگ ماہی کی کارکردگی اچھی ہونی چاہئے۔
2. سینٹری فیوگل پمپ کی سکشن پائپ لائن نیچے والے والو سے لیس ہوتی ہے تاکہ شروع ہونے سے پہلے پمپ کیے گئے مائع کو پمپ میں واپس جانے سے روکا جا سکے۔ فلٹر اسکرین مائع میں ٹھوس ذرات کو چوسنے سے روک سکتی ہے۔ ڈسچارج پائپ لائن ایک ریگولیٹنگ والو سے لیس ہے جو پمپ کو شروع کرنے اور روکنے اور بہاؤ کی شرح کو منظم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3. سینٹری فیوگل پمپ کے سکشن انلیٹ کو مائع کی سطح سے نیچے رکھیں جہاں مائع کو منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔ مائع خود بخود پمپ میں بہہ جائے گا۔
cavitation کی موجودگی کی وجوہات اور حل
cavitation کی اہم وجوہات ہیں:
1. inlet پائپ لائن کی مزاحمت بہت زیادہ ہے یا پائپ لائن بہت پتلی ہے۔
2. پہنچانے والے میڈیم کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
3. ضرورت سے زیادہ بہاؤ، یعنی آؤٹ لیٹ والو بہت چوڑا کھلا ہوا ہے۔
4. تنصیب کی اونچائی بہت زیادہ ہے، جو پمپ کی مائع کی مقدار کو متاثر کرتی ہے.
5. انتخاب کے مسائل بشمول پمپ کا انتخاب اور پمپ کے مواد کا انتخاب وغیرہ۔
حل:
1. ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے یا پائپ لائن کے قطر کو بڑھانے کے لیے ان لیٹ پائپ لائن سے غیر ملکی اشیاء کو ہٹا دیں۔
2. نقل و حمل کے درمیانے درجے کے درجہ حرارت کو کم کریں؛
3. تنصیب کی اونچائی کو کم کریں؛
4. پمپ کو تبدیل کریں یا پمپ کے بعض اجزاء میں بہتری لائیں، جیسے کہ کاویٹیشن کے خلاف مزاحم مواد کا استعمال۔
