ملٹی - اسٹیج سینٹرفیوگل پمپ کے امپیلرز ہمیشہ بہت جلد ختم ہوجاتے ہیں۔ ہمیں کیا کرنا چاہئے؟

مسئلے کو حل کرنے کے ل one ، کسی کو پہلے بنیادی وجہ کی شناخت کرنی ہوگی۔ امپیلر کا لباس عام طور پر کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے ، بلکہ تین بڑے عوامل کے مشترکہ اثر کا نتیجہ ہوتا ہے۔ مجرم کی شناخت کریں: تین "بیک اسٹیج ولن" جس کی وجہ سے امپیلر پہننے کا سبب بنتا ہے
"سخت - کور" ٹھوس ذرات کا کٹاؤ
اس کو مرکزی مجرم سمجھا جاسکتا ہے۔ آپ جس مائع میڈیم میں نقل و حمل کر رہے ہیں اس میں ، کیا کم و بیش کچھ "ناپسندیدہ عناصر" ہیں؟ جیسے چھوٹے ریت کے دانے ، لوہے کی فائلنگ ، یا دیگر ٹھوس نجاست۔ یہ ذرات ، ہر منٹ میں کئی ہزار انقلابات پر امپیلر کی تیز رفتار گردش کے تحت ، ان گنت چھوٹے چھوٹے "ریت پہیے" کی طرح کام کرتے ہیں ، جو مسلسل دن اور رات کی سطح کو ختم اور پالش کرتے رہتے ہیں۔ خاص طور پر اعلی بہاؤ کی رفتار کے حامل علاقوں ، جیسے امپیلر کا inlet کنارے ، بلیڈوں کا سر ، اور دکان کا اختتام ، سب سے زیادہ شدید نقصان پہنچا ہوا علاقے ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ امپیلر کا لباس سینٹرفیوگل پمپ کے کل لباس کا تقریبا نصف (38.10 ٪ - 49.41 ٪) ہوسکتا ہے۔ یہ واضح طور پر اس کی شدت کو ظاہر کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ ذرات ، کٹاؤ اتنا ہی شدید۔
2. کاویٹیشن رجحان کا "داخلی چوٹ" حملہ
"کاویٹیشن" ایک اصطلاح ہے جو تکنیکی لگتا ہے ، لیکن اس کو سمجھنا مشکل نہیں ہے۔ جب پمپ inlet پر دباؤ بہت کم ہوتا ہے تو ، مائع امپیلر کے کم - دباؤ کے علاقے میں "ابلتا ہے" ، جس سے بڑی تعداد میں چھوٹے چھوٹے بلبلوں کی تعداد پیدا ہوگی۔ چونکہ یہ بلبلے اعلی - دباؤ والے علاقے میں مائع کے ساتھ سفر کرتے ہیں ، وہ فوری طور پر پھٹ پائیں گے اور گر جائیں گے ، جس سے طاقتور جھٹکا لہریں اور مقامی اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ پیدا ہوں گے۔ یہ قوت ان گنت چھوٹے ہتھوڑے کی طرح ہے جیسے بار بار امپیلر کی سطح پر حملہ کرتی ہے ، جس سے تھکاوٹ اور مادے کی چمک پیدا ہوتی ہے ، جس سے گڑھے کی طرح ہنیکومب - تشکیل ہوتا ہے۔ یہ "داخلی چوٹ" کو روکنا مشکل ہے اور خاص طور پر بلیڈوں کی دم پر ہونے کا خطرہ ہے۔
3. انتخاب اور آپریشن میں "موروثی کمی"
کبھی کبھی ، مسئلہ شروع سے ہی موجود ہے۔ مثال کے طور پر ، اونچے سر کو حاصل کرنے کے ل a ضرورت سے زیادہ اونچی گھماؤ رفتار کے ساتھ پمپ کا انتخاب ، یا کام کرنے کی حالت میں اصل بہاؤ کی شرح اور دباؤ پمپ کے زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے نقطہ سے نمایاں طور پر انحراف کرتے ہیں۔ یہ اس طرح ہے جیسے کسی سپرنٹر کو میراتھن چلانے کے لئے پوچھیں - پمپ غیر طویل عرصے تک غیر - ڈیزائن کی شرائط میں کام کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اندرونی ہائیڈرولک بہاؤ ناکارہ ہوجاتا ہے ، جس سے ورٹیسیس اور پریشر پلس پیدا ہوتا ہے ، جو امپیلر کے لباس اور تھکاوٹ کو نمایاں طور پر تیز کرے گا۔
ایک بار جب ہم اس کی وجہ کو سمجھ جائیں تو ہم ہدف بنائے گئے اقدامات کرسکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل تین حکمت عملی ، بنیادی سے لے کر کاٹنے تک - کنارے تک ، یقینی طور پر ایک ایسا مل جائے گی جو آپ کے مطابق ہو۔
مرحلہ 1: مسائل سے قبل ہونے سے پہلے ہی "خود -} امتحانات" کا انعقاد کریں۔
اگرچہ فی الحال خاص طور پر کان کنی یا صنعتی ملٹی- اسٹیج سینٹرفیوگل پمپوں (متعلقہ معیاری دستاویزات کے جائزے کی بنیاد پر) کے امپیلرز کے پہننے کے لئے خاص طور پر کوئی لازمی بحالی کا معیار موجود نہیں ہے ، لیکن صنعت میں بہترین طریق کار پہلے ہی اچھی طرح سے قائم ہوچکے ہیں۔
اصلاح کا آپریشن: پمپ کو اپنی ڈیزائن کردہ موثر حد میں چلانے کی کوشش کریں ، طویل - اصطلاح اعلی - بہاؤ یا کم - بہاؤ کی شرائط سے گریز کریں۔
باقاعدہ نگرانی: سامان کی فائلیں قائم کریں اور پمپ کی کمپن کا باقاعدہ معائنہ کریں ، درجہ حرارت اور آپریٹنگ کرنٹ۔ ان اعداد و شمار میں غیر معمولی تبدیلیاں اکثر امپیلر پر پہننے کے لباس کے ابتدائی اشارے ہوتے ہیں۔
میڈیم مینجمنٹ: اگر شرائط کی اجازت ہے تو ، پمپ انلیٹ سے پہلے ایک فلٹر ڈیوائس شامل کریں تاکہ ماخذ پر پمپ باڈی میں داخل ہونے والے ٹھوس ذرات کو کم کیا جاسکے۔
مرحلہ 2: "گولڈن شیلڈ" پر ڈالیں ، جس سے سخت تحفظ کو بڑھایا جائے۔
اگر آپ کا کام کرنے والا ماحول انتہائی سخت ہے اور ذرہ پہننا ناگزیر ہے تو آپ کو امپیلر کو "سخت" سلوک دینے پر غور کرنا چاہئے۔ اعلی - پرفارمنس پہن - کی ایک پرت تیار کرنا امپیلر کے بہاؤ کی سطح پر مزاحم کوٹنگ فی الحال ایک انتہائی لاگت - موثر حل ہے۔
اہم اختیارات: فی الحال ، مارکیٹ میں مرکزی دھارے میں- مزاحم کوٹنگ ٹیکنالوجیز بنیادی طور پر سیرامک ​​کوٹنگ اور ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگ شامل ہیں۔ دونوں میں انتہائی اعلی سختی اور عمدہ لباس اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ درخواست کے بعد ، وہ امپیلر کی خدمت زندگی کو کئی بار بڑھا سکتے ہیں۔
کارکردگی کا موازنہ: ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگ (HV ≈ 700) کی سختی سیرامک ​​کوٹنگ (HV ≈ 680) کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہے ، اور یہ اثر اور کھردرا لباس کے خلاف مزاحمت میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ دونوں علاج شدہ اجزاء نظریاتی طور پر 6-8 سال کی خدمت زندگی گزار سکتے ہیں۔
اصل فوائد: یہ محض نظریاتی بحث نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، آئل فیلڈ انجیکشن پمپوں کے اطلاق کے معاملے میں ، امپیلرز اور دیگر اجزاء کو پہننے - مزاحم کوٹنگز کے ساتھ کوٹنگ کے بعد ، پمپوں کی اوسط کارکردگی میں 2.28 فیصد پوائنٹس کا اضافہ ہوا۔ اس کے نتیجے میں سالانہ بجلی کے اخراجات میں نمایاں بچت ہوئی ، جس میں سرمایہ کاری میں نمایاں واپسی ہوئی۔ اس سے نہ صرف عمر بڑھ جاتی ہے ، بلکہ یہ واقعی آپ کو پیسہ بچانے میں بھی مدد کرتا ہے۔
آخر میں ، ایک ملٹی - اسٹیج سینٹرفیوگل پمپ کے امپیلر کا لباس پہننا ایک سیسٹیمیٹک مسئلہ ہے جس کے لئے "وجہ" سے "کثیر جہتی علاج" سے لے کر ایک جامع نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ محض امپیلر کی جگہ لینے سے ناکامی کے چکر کو کبھی نہیں توڑا جائے گا۔