میونسپل انجینئرنگ سلری پمپ سیوریج سلج پہنچانے کے لیے

II ایلسٹومر

سلوری پمپوں میں عام طور پر استعمال ہونے والے ایلسٹومرز کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: قدرتی ربڑ، پولیوریتھین اور مصنوعی ایلسٹومر۔
قدرتی ربڑ
جب قدرتی ربڑ کو استر کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ 12 ملی میٹر (1/2 انچ) کے قطر والے ٹھوس ذرات کے لیے کٹاؤ کی بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ تاہم، جب impellers پر لاگو کیا جاتا ہے، تو 6mm (1/4 انچ) سے زیادہ قطر والے ذرات کے خلاف اس کی مزاحمت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ مزید برآں، قدرتی ربڑ میں تیز ٹھوس مواد پر مشتمل میڈیا کے لیے محدود موافقت ہوتی ہے۔ اس کے باوجود، نئی اینٹی-کٹنگ فارمولیشن نے کسی حد تک اس خرابی کو بہتر کیا ہے۔ اس کی نسبتاً نرم ساخت کی وجہ سے، قدرتی ربڑ کو بڑے-بڑے ٹھوس یا ملبے سے کاٹ یا پھٹ جانے کا خطرہ ہوتا ہے۔ جب پیسنے والے سرکٹس میں استعمال کیا جاتا ہے (جیسے بال ملز، سیمی{13}}آٹوجینس گرائنڈنگ مل ڈرم، اور پیسنے والی مشین واٹر اکٹھا کرنے والے گڑھے وائبریٹنگ اسکرینز)، اس کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اسکرین کے سوراخ کے سائز کا ضابطہ اور اسکرین میڈیا کی حالت ایک اہم عنصر ہے۔
قدرتی ربڑ میں ریکوری فیل ہونے کا ایک منفرد موڈ ہوتا ہے، جہاں اندرونی حرارت کا جمع ہونا تھرمل سڑن اور ڈیسلفرائزیشن کے رد عمل کو متحرک کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مکینیکل خصوصیات میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ اس خطرے سے بچنے کے لیے، امپیلر کی گردشی رفتار کو عام طور پر 27.5 m/s (5400 ft/min) سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ امپیلر کے بیرونی کنارے کے قریب سکشن لائنر کے علاقے میں تھرمل انحطاط کو روکا جا سکے۔
قدرتی ربڑ میں تیل، سالوینٹس اور مضبوط تیزاب کے لیے ناقص رواداری ہوتی ہے۔ رابطے کے بعد، یہ حجم میں نمایاں توسیع، لباس کی مزاحمت میں کمی اور مکینیکل طاقت میں خاطر خواہ کمی کا شکار ہے۔ مزید یہ کہ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہے جہاں سیال کا درجہ حرارت 75 ڈگری سے زیادہ ہو۔ کیمیائی مادوں یا اعلی-درجہ حرارت والے ماحول کے لیے، مصنوعی ایلسٹومر استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور مخصوص کیمیکل میڈیم اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے امتزاج کی بنیاد پر مخصوص اقسام کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
2. پولیوریتھین
Polyurethane، مصنوعی ایلسٹومر کی ایک قسم کے طور پر، دو مائع کیمیکلز کو ملا کر اور پھر ڈالنے کے بعد کیورنگ سے بنتا ہے۔ یہ مواد باریک ٹھوس ذرات کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے اور کچھ درخواست کے منظرناموں میں قدرتی ربڑ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
اگرچہ کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ایک عام مواد نہیں ہے، پولیوریتھین اب بھی قدرتی ربڑ کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر کیمیائی توسیع مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ مختلف کیمیکلز پر مشتمل فلوٹیشن سرکٹس جیسے منظرناموں میں، اس کی سروس لائف قدرتی ربڑ کی نسبت بہت لمبی ہو سکتی ہے۔ مزید برآں، پولی یوریتھین کو 27.5 m/s (5400 ft/min) سے زیادہ کی گردشی رفتار کے ساتھ impellers کے لیے پمپ لائنر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے (اس حالت میں، قدرتی ربڑ اب لاگو نہیں ہوگا)، اور یہ کبھی کبھار ایسے حالات کے لیے بھی موزوں ہے جہاں ملبہ ربڑ کے امپیلر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ پولی یوریتھین کی ساحلی سختی عام طور پر روایتی قدرتی ربڑ سے زیادہ ہوتی ہے، کھردرے اور تیز ذرات سے نمٹنے کے دوران اس کی کارکردگی محدود ہو سکتی ہے۔ اس طرح کے ذرات اس کی سطح پر چھیلنے کا باعث بنتے ہیں۔ مزید برآں، پولیوریتھین کا کیمیائی ڈھانچہ اسے "ہائیڈرولیسس" (ایلسٹومر کا ایک مخصوص ناکامی موڈ) کے لیے حساس بناتا ہے، خاص طور پر جب مضبوط تیزاب یا مضبوط اڈوں کے سامنے ہو؛ تاہم، مخصوص فارمولیشن میں بہتری کے ذریعے، ہائیڈولیسس کے خلاف اس کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔ پولی یوریتھین کے قابل اطلاق درجہ حرارت کی اوپری حد 70 ڈگری ہے، اور یہ ہائیڈرو کاربن کے ذریعے کم ہو جائے گی۔
3. مصنوعی الاسٹومر
ایلسٹومر مرکبات کی ترکیب میں، قدرتی ربڑ کے پولیمر جزو کو خصوصی طور پر تیار کردہ پولیمر سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر تیار کردہ پولیمر مخصوص کیمیائی ماحول یا آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اس ترمیم کے عمل کے لیے عام طور پر نئے ری انفورسنگ ایجنٹس، کیورنگ ایجنٹس، اور دیگر خصوصی اضافی اشیاء کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے جو منتخب مصنوعی ربڑ کے ساتھ ہم آہنگ ہوں۔
اگرچہ مصنوعی الاسٹومر کیمیائی مزاحمت اور حرارت کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے قدرتی ربڑ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، لیکن ایک بنیادی تجارت-آف ہے: ان کی پہننے کی مزاحمت عام طور پر قدرتی ربڑ سے کم ہوتی ہے جس میں بہتر بنایا جاتا ہے۔ یہ خصوصیت کے فرق مادی ڈیزائن میں ترجیحی تحفظات سے پیدا ہوتے ہیں - مصنوعی ایلسٹومرز سالماتی ساخت کے ضابطے کے ذریعے اپنی ماحولیاتی موافقت کو بڑھاتے ہیں، لیکن اپنی رگڑ خصوصیات میں سمجھوتہ کرتے ہیں۔ یہ مخصوص کام کے حالات میں مواد کے انتخاب کے لیے ایک اہم بنیاد فراہم کرتا ہے، یعنی ماحولیاتی رواداری اور لباس مزاحمت کے درمیان ایک ہدفی توازن قائم کرنے کی ضرورت ہے۔

III پہنیں-مزاحم/Erosion-مزاحم کاسٹنگ الائے

wear-مزاحم کاسٹنگ الائے سلری پمپ کے اندرونی لائنر اور امپیلر کے لیے موزوں ہے اور ایسے منظرناموں میں کام کر سکتا ہے جہاں ربڑ کا مواد ناکافی ہو، بشمول بڑے یا تیز ذرات والے، اونچے سر (ہائی امپیلر گردش کی رفتار)، زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت، اور ہائیڈرو کاربن سے بھرپور۔
سینٹری فیوگل پمپ سلری کے استعمال میں، ہائی-کرومیم سفید آئرن سب سے زیادہ استعمال ہونے والی الائے سیریز ہے۔ اس قسم کا مرکب لوہے پر مبنی ہے، جس میں دھاتی کاربائیڈز حجم کے 15% سے 55% تک ہوتی ہیں، جو اس کے اندر یکساں طور پر منتشر ہوتی ہیں۔ ان کاربائیڈز کی سختی 1200HV سے زیادہ ہو سکتی ہے، جو مرکب کو بہترین کٹاؤ مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ تاہم، سخت کاربائیڈز کی موجودگی مواد کی سختی اور جامع میکانکی خصوصیات میں کمی کا باعث بنتی ہے - اعلی-کرومیم سفید آئرن جب اثر کا نشانہ بنتا ہے تو ٹوٹنے والے فریکچر کا شکار ہوتا ہے۔ فی الحال، اس قسم کے مواد پر گہرائی سے تحقیق اور سلری پمپوں کے ڈیزائن کی مسلسل اصلاح کے ذریعے، ٹوٹنے والے فریکچر کی وجہ سے ہونے والی ناکامی کو مؤثر طریقے سے دور کیا جا سکتا ہے۔
ہائی-کرومیم کاسٹ وائٹ آئرن زیادہ تر کام کرنے والے حالات کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور مختلف کیمیکلز کے لیے اچھی رواداری رکھتا ہے۔ تاہم، اس کی تیزابیت کی ناکافی مزاحمت کی وجہ سے، زیادہ تر مصنوعات صرف 4 سے زیادہ pH والے ماحول کے لیے موزوں ہیں۔ 1 یا اس سے کم پی ایچ کے ساتھ انتہائی کٹاؤ والی تیزابیت والی حالتوں کے لیے، اگرچہ مخصوص اعلی-کرومیم کاسٹ وائٹ آئرن کے اختیارات دستیاب ہیں، ان کے پہننے کی مزاحمت روایتی ماڈل کے مقابلے میں قدرے کم ہے۔
خالص سنکنرن حالات والے منظرناموں کے لیے یا جن کے لیے خصوصی اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، کاسٹ اسٹیل اور نکل الائے سیریز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ انتہائی ہلکی گندگی میں جہاں میڈیم انتہائی سنکنرن ہے، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل یا آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سب سے مضبوط corrosiveness کے ساتھ گارا کے لیے، نکل-کی بنیاد پر مرکب دھاتوں کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ یہ اسٹیل اور نکل مرکب لباس مزاحمت کے لئے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں۔ ان کی سنکنرن مزاحمت میں بہتری عام طور پر پہننے کی مزاحمت کی قیمت پر ہوتی ہے، اس لیے ان کی عام طور پر ایسے منظرناموں کے لیے سفارش نہیں کی جاتی ہے جن میں کٹاؤ والے ٹھوس مواد شامل ہوں۔

چہارم سیرامکس

سلری پمپوں میں عام طور پر استعمال ہونے والے سیرامکس کو تین زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پولیمر-کی بنیاد پر سیرامکس، فنکشنل سیرامکس۔ سیرامک ​​مواد میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن ان میں طویل پیداواری سائیکل اور اعلی پروسیسنگ کی مشکلات ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔
پولیمر-کی بنیاد پر سیرامکس
Epoxy جامع سیرامکس: epoxy رال کی بنیاد پر، وہ بہترین آسنجن، سنکنرن مزاحمت، اور جہتی استحکام رکھتے ہیں۔ آکسائیڈ ایلومینیم اور سلکان کاربائیڈ کے ذرات، شارٹ کٹ ریشوں کے ساتھ، سیرامک ​​کو مضبوط بنانے کے مراحل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ٹھیک کرنے کے بعد، وہ اعلیٰ طاقت اور سختی کے ساتھ ایک جامع مواد بناتے ہیں، جس میں پولیوریتھین پر مبنی مواد سے بہتر کیمیائی سنکنرن مزاحمت اور معتدل اثر مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر سلری پمپوں یا مقامی لباس کے اندر کی استر کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں-مزاحم اجزاء (جیسے پمپ کیسنگ کی اندرونی استر اور امپیلرز کے کناروں)، خاص طور پر تیزابیت یا الکلائن کیمیکل میڈیا کے درمیانے ارتکاز کے ساتھ گندگی والے ماحول میں۔
Vinyl جامع سیرامکس: Vinyl resin epoxy resin کی سختی اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ ساتھ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر کے علاج کی خاصیت کو یکجا کرتا ہے۔ ایلومینا، سلکان کاربائیڈ، وغیرہ کو مضبوط کرنے کے مراحل کے طور پر، سیرامک ​​ریشوں/سرگوشوں کے ساتھ مل کر، مواد کی اثر مزاحمت اور آنسو کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے۔ درمیانے ذرہ سائز اور پیچیدہ کیمیائی ماحول کے ساتھ سلیگ سلوری علاج کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔
Polyurethane-based composite ceramics: polyurethane (PU) کو میٹرکس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، عام سخت سیرامک ​​ذرات جیسے کہ ایلومینیم آکسائیڈ (Al₂O₃)، سلکان کاربائیڈ (SiC)، اور zirconia (ZrO₂) کو سیرامک ​​رینفورسنگ فیز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سیرامک ​​ذرات کی بازی مضبوطی کے ذریعے، پولیوریتھین کی پہننے کی مزاحمت اور اثر مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے، جبکہ پولی یوریتھین کی لچک برقرار رہتی ہے، جس سے یہ کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور باریک سے درمیانے درجے کے ٹھوس ذرات کی وجہ سے پہنا جاتا ہے۔ یہ ان منظرناموں کے لیے موزوں ہے جن میں کیمیکل میڈیا یا درمیانی پہننے کے قابل سلری، جیسے فلوٹیشن سرکٹس اور ٹیلنگ ٹرانسپورٹیشن۔ خاص طور پر روایتی قدرتی ربڑ کو تبدیل کرتے وقت، یہ کیمیائی مزاحمت اور لباس مزاحمت دونوں کو متوازن کر سکتا ہے۔
2. فنکشنل سیرامکس
ایلومینا سیرامک ​​(Al₂O₃ سیرامک): ایلومینا سیرامک ​​سب سے قدیم فنکشنل سیرامک ​​ہے جو سلوری پمپوں میں لگایا جاتا ہے۔ اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت جتنی زیادہ ہوگی، اور اس کی کیمیائی کارکردگی کا استحکام (مضبوط الکلین محلول اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے علاوہ)، قیمت اتنی ہی کم ہوگی۔ یہ عام طور پر اندرونی استر، حفاظتی آستین، اور مقامی لباس-سلری پمپ کے امپیلر کی مزاحم پرت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر درمیانے لباس کی شدت والے گارے کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے، لیکن اس میں زیادہ ٹوٹ پھوٹ اور کمزور اثر مزاحمت ہے۔
سلیکون کاربائیڈ سیرامکس (SiC سیرامکس): سلیکن کاربائیڈ سیرامکس (خاص طور پر رد عمل-sintered SiC اور پریشر-free sintered SiC) انتہائی زیادہ پہننے کے خلاف مزاحمت، بہترین سنکنرن مزاحمت (نہیں مزاحم)، ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور اعلی درجہ حرارت کی تیزابیت کے خلاف مزاحم ہے۔ ایلومینا سیرامکس کے مقابلے میں مزاحمت، اور اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت۔ وہ اعلی-دیکھ بھال، مضبوط-سنکنرن یا اعلی-درجہ حرارت کی گندگی کی حالتوں کے لیے موزوں ہیں، جیسے کہ تیز ذرات (جیسے کوارٹج ریت، دھاتی سلیگ) پر مشتمل ہائی-کنسٹریشن گارا، یا تیزاب/الکالی-کیمیکل سلری پر مشتمل ہے۔ وہ اکثر بنیادی لباس-مزاحم اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ امپیلر، فرنٹ گارڈ پلیٹس، اور سلوری پمپوں کی انگوٹھیاں۔
زرکونیا سخت سیرامکس (ZrO₂ سیرامکس): ان سیرامکس کو سٹیبلائزرز جیسے yttrium آکسائیڈ (Y₂O₃) کے ذریعے سخت کیا جاتا ہے، اور ان میں فریکچر کی سختی بہت زیادہ ہوتی ہے (3-ایلومینا سیرامکس سے 5 گنا) اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ ان میں سختی زیادہ ہے (محس سختی 8.5 سے 9 گریڈ تک) اور بہترین سنکنرن مزاحمت (ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے علاوہ): یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جہاں گارا کے ذرات کا ایک خاص حد تک اثر ہوتا ہے (جیسے موٹے پارٹیکل سلیگ، ریت، اور بجری)، اور امپریسنٹ وئیر، {}5} کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ روایتی سیرامکس کی ٹوٹ پھوٹ کی تلافی کرنا اور درمیانی لباس کی شدت اور اثر مزاحم حالات میں زیادہ مستحکم کارکردگی کا مظاہرہ کرنا۔

کوڈ

مواد کا نام
قسم

فنکشن کی تفصیل
A04

ULTRACHROME® 24% Chromium Corrosion-مزاحم گرے آئرن
سفید کاسٹ آئرن
A04 مرکب سفید لوہے کی ایک قسم ہے جو خاص طور پر ڈرلنگ اور ٹیپنگ کے کاموں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ A04 کی سنکنرن مزاحمت A05 کی طرح اچھی نہیں ہے اور یہ عام طور پر سنکنرن-مزاحمت نہیں ہوتی ہے۔ A04 کو سیل کرنے والے اڈاپٹر، سٹفنگ بکس اور ڈسچارج ڈیوائسز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
A05

ULTRACHROME® 27% Chromium Corrosion-مزاحم گرے آئرن
سفید کاسٹ آئرن
A05 الائے ایک قسم کا لباس مزاحم سفید کاسٹ آئرن ہے، جو ہلکے سنکنرن ماحول سمیت مختلف کٹاؤ کے حالات میں غیر معمولی طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ A05 کی اعلی لباس مزاحمت اس کے مائکرو اسٹرکچر میں سخت کاربائڈز کی موجودگی سے منسوب ہے۔
A25

نی-کروڑ-مو اسٹیل
کاسٹ سٹیل

A25 مصر دات اسٹیل کی ایک قسم ہے جس میں اعتدال پسند لباس مزاحمت اور اعلی مکینیکل خصوصیات ہیں۔ یہ مرکب بڑی کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں سختی انتہائی اہمیت کی حامل ہوتی ہے، جیسے بجری کے لیے پمپ کیسنگ۔
A49

ULTRACHROME® 28% کرومیم کم کاربن ہائی-کرومیم کم-کاربن وائٹ آئرن
سفید کاسٹ آئرن
A49 الائے ایک سنکنرن-مزاحم سفید کاسٹ آئرن ہے جو کم پی ایچ سنکنرن حالات کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، اس میں کٹاؤ کے لباس کا مسئلہ بھی ہے۔ یہ مرکب خاص طور پر فلو گیس ڈیسلفرائزیشن (FGD) اور دیگر اعتدال پسند سلری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
A53

ULTRACHROME® Austenitic سٹینلیس سٹیل ہائی-Chromium White Iron
سفید کاسٹ آئرن
A53 مرکب ایک اعلی سنکنرن-مزاحمت والا مرکب ہے جس میں اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت ہے۔ A53 کو کم پی ایچ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ فاسفیٹ کے حالات یا کچھ سلفر ڈائی آکسائیڈ کو ہٹانے والے ایپلی کیشنز، جہاں کٹاؤ کے مسائل بھی موجود ہیں۔
A61

HYPERCHROME® 30% Cr ہائی کرومیم وائٹ آئرن
سفید کاسٹ آئرن
A61 الائے ایک ہائپریوٹیکٹک سفید کاسٹ آئرن ہے۔ الائے میٹرکس میں سخت اور پہننے والے-مزاحم کرومیم کاربائیڈز کے اعلی حجم والے حصے کی موجودگی کی وجہ سے، یہ انتہائی اعلی سنکنرن مزاحمت کا حامل ہے۔
A68

HYPERCHROME® 30% Cr ہائی کرومیم وائٹ آئرن
سفید کاسٹ آئرن
A68 مرکب ایک ہائپریوٹیکٹک سفید آئرن ہے۔ یہ اعلی لباس کے حالات کے لیے موزوں ہے اور اس میں ہلکی سنکنرن مزاحمت ہے۔ اسے ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جانا چاہیے جہاں الٹرا کروم A05 الائے سے ملتی جلتی سنکنرن مزاحمت اور Hyperchrome® A61 الائے سے بہتر لباس مزاحمت کی سطح درکار ہے۔
A241

ULTRACHROME® 32% کرومیم ہائی کرومیم سفید آئرن
سفید کاسٹ آئرن
A241 مرکب ایک لباس-مزاحم اور اثر-مزاحم سفید کاسٹ آئرن ہے۔ اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے بہتر بنایا گیا ہے جہاں اثر مادی نقصان کا سبب بنتا ہے۔ A61 کے مقابلے میں، A241 میں بہترین اثر مزاحمت ہے، اور A05 کے مقابلے میں، اس میں سنکنرن مزاحمت بہترین ہے۔
C21

13٪ کروم اسٹیل
مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل
C21 مرکب ایک مکمل طور پر سخت 420C سٹینلیس سٹیل ہے۔
C23

CF-8M سٹینلیس سٹیل
Austenitic سٹینلیس سٹیل

C23 مرکب CF-8M سٹینلیس سٹیل ہے۔ C23 میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، لیکن سنکنرن کے خلاف اس کی مزاحمت کم ہے۔ یہ 316SS کے مساوی کاسٹنگ ہے۔
C26

CD-4MCuN سٹینلیس سٹیل
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل
C26 الائے ایک CD-4M CuN ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ہے۔ یہ C23 سے زیادہ سنکنرن مزاحم ہے، لیکن عام طور پر غریب سنکنرن مزاحمت ہے. یہ 2205SS کے مساوی کاسٹنگ ہے۔
D21

کروی گریفائٹ کاسٹ آئرن (SG آئرن)
کاسٹ لوہا
D21 الائے سرمئی رنگ کے ساتھ ڈکٹائل آئرن کا ایک گریڈ ہے، اور پمپ کیسنگز اور فریموں کے لیے معیاری مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
D25

اعلی-طاقت والا ڈکٹائل آئرن (SG آئرن)
کاسٹ لوہا
D25 الائے ایک ملکیتی ڈکٹائل آئرن ہے، جو ہائی پریشر والے برتنوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کو سب سے زیادہ مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
N02

63% Ni 30% Cu مصر دات
سنکنرن-مزاحم نکل ملاوٹ
N02 مرکب ایک نکل-تانبے کا مرکب ہے جو سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے لیکن اس میں پہننے کی کمزور مزاحمت ہے۔ N02 کو مونیل الائے بھی کہا جاتا ہے۔
N22

58N 22Cr 12Mo مصر دات
سنکنرن-مزاحم نکل ملاوٹ
N22 ایک انتہائی سنکنرن-مزاحم مرکب ہے، جو انتہائی سخت ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جسے آسنیٹک اور آسٹینیٹک سپر الائے بھی برداشت نہیں کر سکتے۔ N22 کو Hastelloy® C-22® کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
J32

70% ٹنگسٹن کاربائیڈ کوٹنگ 420SS
سیرامک-کوٹیڈ سٹینلیس سٹیل
J32 ایک دھاتی-سیرامک ​​کمپوزٹ کوٹنگ ہے، جو 70% ٹنگسٹن کاربائیڈ اور 420 سٹینلیس سٹیل سبسٹریٹ پر مشتمل ہے۔ یہ corrosive حالات میں شافٹ آستین کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
J37

70% ٹنگسٹن کاربائیڈ کوٹنگ CD4-MCUN
سیرامک-کوٹیڈ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل
J37 ایک دھاتی-سیرامک ​​کمپوزٹ کوٹنگ ہے، جو 70% ٹنگسٹن کاربائیڈ اور ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل سبسٹریٹ پر مشتمل ہے۔ یہ corrosive اور کھرچنے حالات میں شافٹ آستین کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
J39

80% ٹنگسٹن کاربائیڈ کوٹنگ 420SS
سیرامک-کوٹیڈ سٹینلیس سٹیل
J39 ایک دھاتی-سیرامک ​​کمپوزٹ کوٹنگ ہے، جو 80% باریک-گرینڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ اور 420 سٹینلیس سٹیل سبسٹریٹ پر مشتمل ہے۔ یہ انتہائی کھرچنے والے حالات میں شافٹ آستین کے لئے استعمال ہوتا ہے اور J32 کے مقابلے میں زیادہ پہننے کی مزاحمت رکھتا ہے۔
R35

Linatex® پریمیم ربڑ
قدرتی ربڑ
R35 Linatex پریمیم ایک نرم اور انتہائی لچکدار قدرتی ربڑ ہے جسے باریک پارٹیکل سلری ابریشن ایپلی کیشنز کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔
R55

مل کی ڈسچارج لائننگ قدرتی ربڑ سے بنی ہے۔
قدرتی ربڑ
R55 قدرتی ربڑ ایک مرکب ہے جو خاص طور پر پیسنے والی مشینوں کے ڈسچارج ایپلی کیشنز میں عام وسیع سلوری کی تقسیم کو حل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
R508

مل کی ڈسچارج لائننگ قدرتی ربڑ سے بنی ہے۔
قدرتی ربڑ
R508 قدرتی ربڑ ایک کمپاؤنڈ ہے جو خاص طور پر انتہائی مطلوب ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں آنسوؤں کے خلاف مزاحمت اور تناؤ کی طاقت بہت زیادہ ہے۔
S01

ای پی ڈی ایم ربڑ
مصنوعی ایلسٹومر
S01 بہترین تیزابی مزاحمت اور اوزون مزاحمت کے ساتھ ایک مصنوعی ایلسٹومر ہے۔ یہ بنیادی طور پر سگ ماہی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی کم دباؤ مستقل اخترتی کی خاصیت ہے۔
S12

نائٹریل ربڑ
مصنوعی ایلسٹومر
S12 مصنوعی ربڑ کی ایک قسم ہے جو عام طور پر چربی، تیل اور موم پر مشتمل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔ S12 میں اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت ہے۔
S21

بٹائل (IIR) ربڑ
مصنوعی ایلسٹومر
S21 مصنوعی ربڑ بہترین کیمیائی استحکام، اچھی گرمی کی مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے، لیکن اس میں سنکنرن مزاحمت کم ہے۔ ایس 21 تیزابیت والے ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
S31

کلوروسلفونیٹڈ پولیتھیلین
مصنوعی ایلسٹومر
S31 ایک اینٹی آکسیڈینٹ اور حرارت-مزاحم ایلسٹومر ہے۔ اس میں تیزاب اور ہائیڈرو کاربن کی طرف بہترین کیمیائی استحکام ہے۔
S42

پولی بیوٹاڈین
مصنوعی ایلسٹومر
S42 ایک اعلی-طاقت والا مصنوعی ایلسٹومر ہے جس کی متحرک کارکردگی قدرتی ربڑ سے تھوڑا کم ہے۔ S42 میں بہترین درجہ حرارت کی مزاحمت اور تیل کی مزاحمت ہے۔ یہ عام طور پر ایسے حالات میں استعمال ہوتا ہے جہاں ہائیڈرو کاربن پر مبنی قدرتی ربڑ کم ہو جاتا ہے۔
S51

فلوروسیلیکون پولیمر
مصنوعی ایلسٹومر
S51 مصنوعی ایلسٹومر اعلی درجہ حرارت پر تیل اور کیمیکلز کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے، لیکن اس میں سنکنرن مزاحمت کم ہے۔
U38

مزاحم پولیوریتھین پہنیں۔
Polyurethane elastomer
U38 ایک کٹاؤ- مزاحم مواد ہے جو ایلسٹومر ایپلی کیشنز میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور "ناپاکی" کے مسائل کے لیے موزوں ہے۔ یہ U38 کی تیز آنسو اور تناؤ کی طاقت سے منسوب ہے۔ تاہم، اس کی کٹاؤ مزاحمت قدرتی ربڑ (R55ª ربڑ) کی طرح اچھی نہیں ہے۔
Y08

سلکان کاربائیڈ کے ساتھ مل کر سلکان نائٹرائیڈ
سیرامکس

Y08 ایک پہننے والا مزاحم سیرامک ​​ہے جو باریک پارٹیکل وئیر ایپلی کیشنز میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، لیکن -1 ملی میٹر سے زیادہ ٹھوس اثرات اور کٹاؤ کے خلاف کمزور مزاحمت رکھتا ہے۔