درخواست کا دائرہ
CDL/CDLF سیریز کے پمپ ایک ورسٹائل پروڈکٹ ہیں، جو نلکے کے پانی سے لے کر صنعتی مائعات تک کے مختلف ذرائع ابلاغ کے لیے موزوں ہیں، اور مختلف درجہ حرارت، بہاؤ، اور دباؤ کی حدود کو اپنانے کے قابل ہیں۔ CDL غیر-کھانے والے مائعات کے لیے موزوں ہے، جب کہ CDLF قدرے سنکنار مائعات کے لیے موزوں ہے۔
پانی کی فراہمی:
واٹر پلانٹ کی فلٹریشن اور تقسیم
واٹر پلانٹ میں زون پانی کی فراہمی
مین پائپ پریشر
ہائی-بلڈنگ پریشر
صنعتی دباؤ: پانی کے نظام پر عمل کریں۔
صفائی کا نظام
ہائی پریشر فلشنگ سسٹم
آگ سے بچاؤ کا نظام
صنعتی مائع نقل و حمل:
کولنگ اور ایئر کنڈیشنگ سسٹمبوائلر فیڈ واٹر اور کنڈینسیشن سسٹم
مشین ٹول لوازمات
تیزاب اور الکلی
پانی کا علاج:
الٹرا فلٹریشن سسٹم
ریورس osmosis نظام
کشید نظام
الگ کرنے والا علیحدگی سوئمنگ پول
آبپاشی:
کھیت کی آبپاشی
چھڑکنے والی آبپاشی
ڈرپ اریگیشن
روزانہ کی دیکھ بھال
آپریشن کے دوران، پانی میں موجود نجاست پمپ میں داخل ہو سکتی ہے اور ضرورت سے زیادہ جمع ہو سکتی ہے، جو پمپ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ آپ پمپ باڈی کے سیوریج آؤٹ لیٹ کو باقاعدگی سے کھول سکتے ہیں تاکہ ملبہ کو خارج کیا جاسکے اور پمپ کے اندر صفائی کو یقینی بنایا جاسکے۔شنگھائی یجیا پمپ انڈسٹری کے ذریعہ تیار کردہ CDL عمودی ملٹی-اسٹیج سینٹرفیوگل پمپ، اپنی وسیع رینج اور قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ، مختلف شعبوں میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ صحیح روزانہ کی دیکھ بھال کے ذریعے، پمپ کی سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے، کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور صارفین کو زیادہ اقتصادی فوائد لایا جا سکتا ہے. استعمال کے دوران، صارفین کو دیکھ بھال کے کام کو اہمیت دینی چاہیے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پمپ ہمیشہ اچھی آپریٹنگ حالت میں ہو۔
cdlf ہائی بلڈنگ سٹینلیس سٹیل ورٹیکل ملٹی سٹیج سینٹری فیوگل واٹر پمپ CDL عمودی ملٹی-اسٹیج سنٹری فیوگل پمپ کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، روزانہ کی دیکھ بھال بہت اہمیت کی حامل ہے۔ پہلا مرحلہ بصری معائنہ ہے، جس میں باقاعدگی سے جانچ پڑتال ہوتی ہے کہ آیا پمپ کے جسم کو کوئی نقصان یا خرابی ہے یا نہیں۔ اگر پمپ کی باڈی پر دراڑیں یا واضح لباس پائے جاتے ہیں، تو معمولی مسائل کی وجہ سے ہونے والی بڑی ناکامیوں سے بچنے کے لیے اسے فوری طور پر مرمت یا تبدیل کرنا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا کنیکٹنگ بولٹ ڈھیلے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پمپ باڈی مضبوطی سے ٹھیک ہے۔
دوم، بیرنگ کی دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ بیرنگ پمپ کے اہم اجزاء میں سے ایک ہیں، اور اچھی چکنا ان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ بیرنگ کی چکنا کرنے والی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ضوابط کے مطابق چکنا کرنے والا تیل شامل کریں یا تبدیل کریں۔ اگر بیرنگ سے غیر معمولی شور یا زیادہ گرمی کا پتہ چلتا ہے، تو یہ ناکافی چکنا یا شدید بیئرنگ پہننے کی وجہ سے ہو سکتا ہے، اور بروقت ہینڈلنگ ضروری ہے۔
سگ ماہی کے ٹکڑے کا کام مائع رساو کو روکنا اور پمپ کے عام آپریشن کو یقینی بنانا ہے۔ سگ ماہی کے ٹکڑے کی پہننے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر کوئی نقصان ہوتا ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے. اچھی سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے اس بات پر توجہ دیں کہ آیا سگ ماہی کے ٹکڑے کی تنصیب درست ہے۔
اس کے علاوہ، پمپ کے اندر ملبے کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔
پروڈکٹ ماڈل کے پیرامیٹرز
| ماڈل نمبر CDL(F) | طاقت کلو واٹ |
سر m |
ٹریفک m³/h |
ماڈل نمبر CDL(F) | طاقت کلو واٹ |
سر m |
ٹریفک m³/h |
|
| CDL2-20 | 0.37 | 15 | 2 | CDL8-20 | 0.75 | 18 | 8 | |
| CDL2-30 | 0.37 | 22 | CDL8-30 | 1.1 | 27 | |||
| CDL2-40 | 0.55 | 30 | CDL8-40 | 1.5 | 36 | |||
| CDL2-50 | 0.55 | 37 | CDL8-50 | 2.2 | 45 | |||
| CDL2-60 | 0.75 | 45 | CDL8-60 | 2.2 | 54 | |||
| CDL2-70 | 0.75 | 52 | CDL8-80 | 3 | 73 | |||
| CDL2-90 | 1.1 | 67 | CDL8-100 | 4 | 92 | |||
| CDL2-110 | 1.1 | 74 | CDL8-120 | 4 | 111 | |||
| CDL2-130 | 1.5 | 98 | CDL8-140 | 5.5 | 130 | |||
| CDL2-150 | 1.5 | 112 | CDL8-160 | 5.5 | 148 | |||
| CDL2-180 | 2.2 | 136 | CDL8-180 | 7.5 | 167 | |||
| CDL2-220 | 2.2 | 165 | CDL8-200 | 7.5 | 186 | |||
| CDL2-260 | 3 | 198 | CDL12-20 | 1.5 | 20 | 12 | ||
| CDL4-20 | 0.37 | 15 | 4 | CDL12-30 | 2.2 | 30 | ||
| CDL4-30 | 0.55 | 24 | CDL12-40 | 3 | 40 | |||
| CDL4-40 | 0.75 | 32 | CDL12-50 | 3 | 50 | |||
| CDL4-50 | 1.1 | 40 | CDL12-60 | 4 | 60 | |||
| CDL4-60 | 1.1 | 48 | CDL12-70 | 5.5 | 70 | |||
| CDL4-70 | 1.5 | 56 | CDL12-80 | 5.5 | 80 | |||
| CDL4-80 | 1.5 | 64 | CDL12-90 | 5.5 | 91 | |||
| CDL4-100 | 2.2 | 81 | CDL12-100 | 7.5 | 101 | |||
| CDL4-120 | 2.2 | 94 | CDL12-120 | 7.5 | 121 | |||
| CDL4-140 | 3 | 113 | CDL12-140 | 11 | 141 | |||
| CDL4-160 | 3 | 129 | CDL12-160 | 11 | 162 | |||
| CDL4-190 | 4 | 153 | CDL12-180 | 11 | 183 | |||
| CDL4-220 | 4 | 178 |
اکثر پوچھے گئے سوالات
01. کوئی پانی کی فراہمی میں ناکامی
- سکشن پائپ یا پمپ میں ہوا کا پھنسنا: پمپ شروع کرنے سے پہلے، اگر سکشن پائپ یا پمپ مکمل طور پر مائع سے نہیں بھرا ہوا ہے، تو ہوا موجود رہے گی، جس کی وجہ سے پمپ صحیح طریقے سے پانی نکالنے میں ناکام ہو جائے گا۔
سکشن پائپ کی رکاوٹ: ملبہ، تلچھٹ، وغیرہ سکشن پائپ کو روک سکتے ہیں، مائع کی مقدار میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔
موٹر ریورسل: موٹر کی غلط وائرنگ موٹر کو ریورس کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے پمپ کا امپیلر ڈیزائن کردہ سمت کے مخالف سمت میں گھومتا ہے اور کافی سر پیدا کرنے سے قاصر ہوتا ہے۔
امپیلر کو نقصان: غیر ملکی اشیاء کا طویل مدتی استعمال یا اثر پمپ کی نکاسی کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہوئے امپیلر کے ٹوٹنے یا فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔ حل
ہوا کو ہٹا دیں: مائع کو سکشن پائپ اور پمپ باڈی کو بھرنے کی اجازت دینے کے لیے ایگزاسٹ والو کھولیں، پھر ہوا کو اندر سے خارج کریں۔
سکشن پائپ کو صاف کریں: پمپ کو بند کر دیں، سکشن پائپ کو الگ کر دیں، اور اس سے کوئی ملبہ یا رکاوٹیں ہٹا دیں۔
موٹر وائرنگ کو ایڈجسٹ کریں: موٹر کی وائرنگ کو چیک کریں، کسی بھی غلط کنکشن کو درست کریں، اور یقینی بنائیں کہ موٹر آگے کی سمت گھومتی ہے۔
امپیلر کو تبدیل کریں: اگر امپیلر کو شدید نقصان پہنچا ہے، تو فوری طور پر ایک نیا تبدیل کیا جانا چاہیے۔
02. ناکافی ٹریفک کی خرابی۔
پمپ کی ناکافی رفتار: کم پاور سپلائی وولٹیج، ڈھیلا بیلٹ، وغیرہ پمپ کی رفتار کو کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح بہاؤ کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔
impeller کا پہننا: impeller کے پہننے سے پمپ کی کارکردگی اور بہاؤ کی شرح کم ہو جائے گی۔
ضرورت سے زیادہ پائپ لائن مزاحمت: لمبی پائپ لائنیں، چھوٹے پائپ قطر، بہت زیادہ کہنیاں وغیرہ پائپ لائن کی مزاحمت میں اضافہ کریں گی، جس سے مائع کی روانی متاثر ہوگی اور اس کے نتیجے میں ناکافی بہاؤ ہوگا۔
سگ ماہی کی انگوٹی پہننا: سگ ماہی کی انگوٹی پہننے سے پمپ میں رساو بڑھے گا، پمپ کے اصل بہاؤ کی شرح کو کم کرے گا۔ حل
پاور سپلائی اور بیلٹ چیک کریں: تصدیق کریں کہ آیا پاور وولٹیج نارمل ہے، بیلٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پمپ کی رفتار ریٹیڈ ویلیو تک پہنچ جائے۔
impeller کو تبدیل کریں: جب impeller ایک خاص حد تک پہنتا ہے، تو اسے وقت پر ایک نئے کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے.
پائپنگ سسٹم کو بہتر بنائیں: پائپ کے قطر اور لمبائی کو مناسب طریقے سے منتخب کریں، موڑ کی تعداد کو کم کریں، اور پائپ لائن کی مزاحمت کو کم کریں۔
سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کریں: اگر سگ ماہی کی انگوٹھی شدید طور پر پہنی ہوئی ہے، تو پمپ کے اندر رساو کو کم کرنے کے لیے اسے تبدیل کرنا چاہیے۔
03. ناکافی سر کی خرابی۔
بہت چھوٹا امپیلر قطر: منتخب امپیلر قطر پمپ کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا، جس کے نتیجے میں پمپ ہیڈ ناکافی ہوگا۔
ناکافی رفتار: ناکافی بہاؤ کی شرح کی وجہ کی طرح، ناکافی رفتار پمپ کے سر کو بھی کم کردے گی۔
مائع کی اعلی viscosity: اگر منتقل کیا جا رہا مائع ایک اعلی viscosity ہے، تو یہ پمپ کی مزاحمت میں اضافہ کرے گا اور پمپ کے سر کو کم کرے گا.
پمپ میں ہوا: پمپ میں ہوا کی موجودگی مائع کی معمول کی نقل و حمل کو متاثر کرے گی، جس سے پمپ کا سر ناکافی ہوگا۔ حل
مناسب امپیلر کو تبدیل کریں: پمپ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، امپیلر کو مناسب قطر کے ساتھ تبدیل کریں۔
رفتار بڑھائیں: پاور سپلائی اور ٹرانسمیشن ڈیوائس کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پمپ کی رفتار ریٹیڈ ویلیو تک پہنچ جاتی ہے۔
مائع کی واسکاسیٹی کو کم کریں: اگر مائع کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے تو مائع کی چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے حرارت یا دیگر طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
ہوا ہٹائیں: پمپ کے اندر ہوا خارج کرنے کے لیے ہوا کو ہٹانے کے طریقہ کار پر عمل کریں۔
04. ضرورت سے زیادہ کمپن اور شور کی خرابیاں
پمپ اور موٹر کی تنصیب محفوظ نہیں ہے: پمپ اور موٹر کے ڈھیلے اینکر بولٹ، یا انسٹالیشن کے ناہموار حالات پمپ کے آپریشن کے دوران کمپن اور شور کا سبب بن سکتے ہیں۔
غیر متوازن امپیلر: امپیلر کی تیاری یا تنصیب کے دوران عدم توازن جب پمپ گھومتا ہے تو سینٹرفیوگل فورس کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں کمپن اور شور ہوتا ہے۔
خراب بیرنگ: بیرنگ پہننے یا ناقص چکنا کرنے سے بیئرنگ کو نقصان پہنچ سکتا ہے، جس سے کمپن اور شور ہو سکتا ہے۔
پائپ لائن کی گونج: جب پائپ لائن کی قدرتی تعدد پمپ کی کمپن فریکوئنسی کے قریب ہوتی ہے تو، گونج پیدا ہوتی ہے، کمپن اور شور کو تیز کرتا ہے۔ حل
05. موٹر اوور ہیٹنگ فالٹ
موٹر کا اوورلوڈ: اگر پمپ کے بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہے، سر بہت زیادہ ہے، یا مائع کی viscosity بہت زیادہ ہے، تو موٹر کا بوجھ بڑھ جائے گا، جس سے موٹر زیادہ گرم ہو جائے گی۔
خراب وینٹیلیشن: اگر موٹر کے کولنگ پنکھے کو نقصان پہنچا ہے یا وینٹیلیشن پورٹس بلاک ہیں، تو یہ موٹر کی گرمی کی کھپت کو متاثر کرے گا، جس سے موٹر کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا۔
موٹر وائنڈنگ میں شارٹ سرکٹ: اگر موٹر وائنڈنگ گیلی ہو جائے یا اس کی موصلیت خراب ہو جائے تو یہ شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتا ہے جس سے بڑی مقدار میں گرمی پیدا ہوتی ہے۔ حل
پمپ کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: اصل صورتحال کی بنیاد پر، موٹر اوورلوڈ سے بچنے کے لیے پمپ کے بہاؤ کی شرح اور سر کو ایڈجسٹ کریں۔
وینٹیلیشن پورٹس کو صاف کریں اور پنکھے بدل دیں: موٹر وینٹیلیشن پورٹس سے ملبہ ہٹائیں، چیک کریں کہ آیا کولنگ پنکھے ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور بروقت کسی بھی خراب شدہ کو تبدیل کریں۔
موٹر وائنڈنگز کا معائنہ اور مرمت کریں: اگر موٹر وائنڈنگز مختصر-سرکیٹ ہیں، تو موٹر کا معائنہ اور مرمت کرنے کی ضرورت ہے یا خراب وائنڈنگز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
jovidia پمپ ون-سٹاپ ماہر
ہمارا پتہ
باؤڈنگ کلاؤڈ سینٹر، ہیبی، چین
فون نمبر
+86 150 7625 8596
ای-میل
admin@jovidiapump.com
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی ڈی ایل ایف ہائی بلڈنگ سٹینلیس سٹیل عمودی ملٹی سٹیج سینٹری فیوگل واٹر پمپ، چین سی ڈی ایل ایف ہائی بلڈنگ سٹینلیس سٹیل عمودی ملٹی سٹیج سینٹری فیوگل واٹر پمپ مینوفیکچررز
