سینٹرفیوگل پائپ لائن پمپ

I. روزانہ کی کارروائیوں کے دوران معائنہ اور دیکھ بھال
مسائل کی فوری نشاندہی کرنے اور خرابیوں کی توسیع کو روکنے کے لیے روزانہ معائنہ بہت ضروری ہے۔ انہیں پمپ کے آپریشن کے دوران اور اس کے بند ہونے کے بعد دونوں کیا جانا چاہئے۔
آپریشن کے دوران حقیقی-وقت کی نگرانی
آپریٹنگ پیرامیٹرز: ڈیش بورڈ یا کنٹرول سسٹم کے ذریعے، پمپ کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پریشر، بہاؤ کی شرح، کرنٹ، وولٹیج وغیرہ کی اصل وقت میں نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ درجہ بندی کی حد کے اندر ہیں۔ اگر دباؤ اچانک گر جاتا ہے، تو یہ بلاک شدہ پائپ لائن یا خراب امپیلر کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اگر کرنٹ بہت زیادہ ہے تو یہ اوور لوڈڈ موٹر یا خراب بیئرنگ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
آواز اور کمپن: ایک مناسب طریقے سے کام کرنے والے پائپ لائن پمپ میں کوئی غیر معمولی شور اور مستحکم کمپن نہیں ہونا چاہئے۔ اگر کوئی "buzzing" آواز ہے، تو یہ موٹر میں فیز کی کمی کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ ایک "رگڑ کی آواز" امپیلر اور پمپ کیسنگ کے درمیان رگڑنے کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ شدید کمپن جوڑے کی غلط ترتیب، ڈھیلے اینکر بولٹ، یا غیر متوازن امپیلر کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔
درجہ حرارت: اپنے ہاتھ سے موٹر ہاؤسنگ اور بیئرنگ ایریاز کو چھوئے۔ درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے (جب محیطی درجہ حرارت 30 ڈگری ہے)۔ اگر یہ گرم محسوس ہوتا ہے، تو اس کی وجہ بیرنگ کی ناقص چکنا، موٹر وائنڈنگ کا مختصر-سرکیٹنگ، یا کولنگ پنکھے کی خرابی ہو سکتی ہے۔
سگ ماہی کی حالت: چیک کریں کہ آیا مکینیکل مہر یا پیکنگ مہر میں کوئی رساو ہے۔ مکینیکل مہر تھوڑی مقدار میں رساو (1-2 قطرے فی منٹ) کی اجازت دیتی ہے۔ اگر رساو کی ایک مسلسل لائن ہے تو، مشین کو دیکھ بھال کے لئے بند کرنے کی ضرورت ہے؛ جب پیکنگ مہر کا رساو بہت زیادہ ہو تو، گلینڈ کو مناسب طریقے سے سخت کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ مضبوطی سے نہیں، تاکہ پیکنگ کو نقصان نہ پہنچے۔
II باقاعدہ دیکھ بھال (دیکھ بھال کا چکر آپریٹنگ فریکوئنسی کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے، جیسے ہفتہ وار، ماہانہ یا سہ ماہی)
صفائی اور ظاہری شکل کا معائنہ
اچھی گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے پمپ باڈی اور موٹر کی سطح سے دھول، تیل کے داغ اور ملبے کو صاف کریں۔
پمپ باڈی کی سگ ماہی کی کارکردگی اور پائپ لائنوں کے کنکشن فلینجز کو چیک کریں، کسی دراڑ یا سنکنرن کی تلاش میں؛ یہ بھی چیک کریں کہ آیا بولٹ ڈھیلے ہیں اور اگر ضروری ہو تو انہیں فوری طور پر سخت کریں۔
2. چکنا نظام کی بحالی
بیرنگ چکنا: پمپ کے ماڈل پر منحصر ہے، چکنا کرنے والا تیل/چکنائی چکنائی (جیسے کیلشیم-کی بنیاد پر چکنائی، مکینیکل تیل) کو باقاعدگی سے شامل کریں یا تبدیل کریں۔ شامل کرتے وقت، تیل کے انجیکشن پورٹ کو صاف کریں تاکہ نجاست کو داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ تیل کی سطح کو آئل گیج کے 1/2 - 2/3 پر برقرار رکھا جانا چاہئے، نہ بہت زیادہ اور نہ ہی بہت کم۔
اگر چکنا کرنے والا تیل استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے باقاعدگی سے تیل کے معیار کو چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر یہ ایملسیف ہو جائے، گہرا ہو جائے یا اس میں نجاست ہو تو اسے مکمل طور پر تبدیل کر کے آئل چیمبر کو صاف کرنا چاہیے۔
3. impeller اور بہاؤ چینل کا معائنہ
مشین بند ہونے کے بعد، پمپ کا احاطہ کھولیں اور چیک کریں کہ آیا امپیلر پہنا ہوا ہے، پھٹا ہوا ہے یا آیا امپیلر فلانج کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے (عام فرق عام طور پر 0.1-0.5 ملی میٹر ہوتا ہے۔ اگر یہ معیار سے زیادہ ہے تو، امپیلر یا فلینج کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے)۔
رکاوٹ کو روکنے کے لیے بہاؤ کے راستے سے ملبہ (جیسے ریت اور ریشے) کو ہٹا دیں جس سے بہاؤ کم ہو سکتا ہے یا امپیلر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
4. موٹرز اور الیکٹریکل سسٹمز کا معائنہ
موٹر وائنڈنگز کی موصلیت کی مزاحمت کو چیک کریں (ملٹی میٹر سے ماپا جاتا ہے، مراحل اور زمین کے درمیان موصلیت کی مزاحمت 0.5 MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے)۔ اگر یہ معیار سے نیچے ہے، تو اسے خشک یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
چیک کریں کہ کنکشن ٹرمینلز ڈھیلے ہیں یا آکسائڈائزڈ ہیں، اور آیا تاریں پرانی ہیں؛ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنٹرول سوئچ اور محافظ برقی حفاظت کی ضمانت کے لیے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
5. سگ ماہی حصوں کی تبدیلی
مکینیکل مہر: اگر ضرورت سے زیادہ رساو، موسم بہار کی ناکامی، یا حرکت پذیر یا جامد حلقوں کے پہننے کی صورت میں، مکینیکل مہر کو مجموعی طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، تنصیب کے دوران اختتامی چہروں کو صاف اور متوازی رکھنا یقینی بنائیں۔
پیکنگ سیل: پیکنگ (جیسے ایسبیسٹوس رسی، پولیٹیٹرافلووروتھیلین پیکنگ) کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ تبدیل کرتے وقت، اسے 45 ڈگری کے زاویے پر کٹے ہوئے کناروں کے ساتھ پرت کے لحاظ سے زخم ہونا چاہیے۔ ملحقہ تہوں کے کٹے ہوئے کناروں کو 120 ڈگری سے آفسیٹ کیا جانا چاہئے۔ سختی مناسب ہونی چاہئے تاکہ رساو معیار پر پورا اترے۔
III طویل مدتی شٹ ڈاؤن-کے بعد دیکھ بھال
اگر پائپ لائن پمپ کو طویل مدت (1 ماہ سے زیادہ) کے لیے استعمال سے باہر رہنے کی ضرورت ہو تو، درج ذیل حفاظتی اقدامات کیے جائیں:
پمپ اور پائپ لائنوں سے تمام میڈیم کو ہٹا دیں۔ اگر منتقل شدہ مائع سنکنرن ہے، تو اسے اندرونی سنکنرن کو روکنے کے لیے صاف پانی سے اچھی طرح دھونا چاہیے۔
پمپ کور کو ہٹا دیں، امپیلر، پمپ ہاؤسنگ اور دیگر اجزاء کو خشک کریں، اور اینٹی-رسٹ آئل لگائیں؛ بیرنگ میں چکنا کرنے والی نئی چکنائی شامل کریں، اور موٹر وائنڈنگز کو ٹھنڈا ہونے کے بعد خشک اور سیل کریں۔
ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کریں، پمپ باڈی کو دھول اور نمی سے بچانے کے لیے اقدامات کریں (جیسے اسے پلاسٹک کی چادر سے ڈھانپیں)، اور سامان کی حالت کا باقاعدہ معائنہ کریں۔
چہارم عام غلطی کی روک تھام اور ہینڈلنگ
غلطی کا رجحان ممکنہ وجہ روک تھام اور ہینڈلنگ کے اقدامات
شروع کرنے سے قاصر۔ بجلی کی ناکامی، موٹر نقصان، impeller پھنس گئے. پاور وولٹیج اور وائرنگ چیک کریں؛ ملبے کے امپیلر کو صاف کریں؛ موٹر کی مرمت یا تبدیل کریں.
ناکافی بہاؤ، مسدود پائپ لائن، پہنا ہوا امپیلر، ان لیٹ میں ہوا کا رساو۔ پائپ لائن اور امپیلر کو صاف کریں۔ impeller کو تبدیل کریں؛ inlet سیل کا معائنہ کریں اور ہوا کو ہٹا دیں۔
موٹر زیادہ گرمی، اوورلوڈ، بیئرنگ کی ناکامی، خراب گرمی کی کھپت۔ بوجھ کو کم کریں؛ بیرنگ تبدیل کریں؛ ہیٹ سنک صاف کریں اور پنکھے چیک کریں۔
شدید کمپن: جوڑے کی غلط ترتیب، امپیلر کا عدم توازن۔ جوڑے کو دوبارہ ترتیب دیں؛ امپیلر کو درست کریں یا تبدیل کریں۔
V. دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر
حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے دیکھ بھال کے تمام کام آلات کے بند ہونے اور بجلی منقطع ہونے کی حالت میں انجام دیے جائیں۔
اجزاء کو جدا اور انسٹال کرتے وقت، غلط اسمبلی سے بچنے کے لیے مناسب نشانات (جیسے امپیلر کی سمت اور بولٹ کی پوزیشن) بنائیں۔
اسپیئر پارٹس کو تبدیل کرتے وقت، پمپ کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اصلی ماڈل سے مماثل اصلی پرزے منتخب کریں۔
بحالی ریکارڈ لیجر قائم کریں، وقت، ہر معائنہ اور دیکھ بھال کے مواد کے ساتھ ساتھ کسی بھی خرابی سے نمٹنے کے لیے، بعد میں دیکھ بھال کے لیے ایک حوالہ فراہم کرنے کے لیے دستاویز کریں۔
مندرجہ بالا منظم دیکھ بھال کے اقدامات کے ذریعے، پائپ لائن پمپ کی سروس کی زندگی کو مؤثر طریقے سے طویل کیا جا سکتا ہے، خرابیوں کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکتا ہے، اور اس کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے.