پائپ لائن پمپوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال - ان اقدامات میں مہارت حاصل کرکے ، آپ ایک ماہر بن جائیں گے!

پمپ پائپ عام طور پر صنعتی اور سول دونوں شعبوں میں سیال نقل و حمل کے سامان استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان کا مستحکم آپریشن سائنسی اور معقول بحالی پر انحصار کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل میں پمپ پائپوں کی دیکھ بھال کے طریقوں جیسے پہلوؤں سے دیکھ بھال کے طریقوں جیسے روزانہ معائنہ ، باقاعدگی سے دیکھ بھال ، غلطی سے بچاؤ ، اور خصوصی حالات کی ہینڈلنگ:
I. روزانہ کی کارروائیوں کے دوران معائنہ اور بحالی
روزانہ معائنہ فوری طور پر مسائل کی نشاندہی کرنے اور غلطیوں کی توسیع کو روکنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ انہیں پمپ کے آپریشن کے دوران اور اسے بند ہونے کے بعد دونوں کا انعقاد کیا جانا چاہئے۔
آپریشن کے دوران حقیقی - وقت کی نگرانی
آپریٹنگ پیرامیٹرز: ڈیش بورڈ یا کنٹرول سسٹم کے ذریعہ ، پمپ کے inlet اور آؤٹ لیٹ دباؤ ، بہاؤ کی شرح ، موجودہ ، وولٹیج وغیرہ کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ درجہ بندی کی حد میں ہیں۔ اگر دباؤ اچانک گرتا ہے تو ، اس کی وجہ بلاک شدہ پائپ لائن یا خراب شدہ امپیلر کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اگر موجودہ بہت زیادہ ہے تو ، یہ اوورلوڈ موٹر یا بیئرنگ فالٹ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
آواز اور کمپن: مناسب طریقے سے کام کرنے والی پائپ لائن پمپ میں غیر معمولی شور اور مستحکم کمپن نہیں ہونا چاہئے۔ اگر کوئی "گونج" آواز ہے تو ، یہ موٹر میں مرحلے کی کمی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ امپیلر اور پمپ کیسنگ کے مابین رگڑنے کی وجہ سے "رگڑنے والی آواز" ہوسکتی ہے۔ شدید کمپن جوڑے کے غلط فہمی ، ڈھیلے اینکر بولٹ ، یا امپیلر کے عدم توازن کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
درجہ حرارت: موٹر ہاؤسنگ اور اثر والے علاقوں کو اپنے ہاتھ سے چھوئے۔ درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے (جب محیطی درجہ حرارت 30 ڈگری ہے)۔ اگر یہ گرم محسوس ہوتا ہے تو ، اس کی وجہ بیرنگ کی خراب چکنا ، موٹر سمیٹنے کا شارٹ سرکٹ ، یا کولنگ فین کی خرابی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
سگ ماہی کی حالت: چیک کریں کہ آیا مکینیکل مہر یا پیکنگ مہر پر کوئی رساو ہے یا نہیں۔ مکینیکل مہر تھوڑی مقدار میں رساو (1-2 قطرے فی منٹ) کی اجازت دیتا ہے ، لیکن اگر یہ مسلسل ندی میں لیک ہوجاتا ہے تو ، مشین کی بحالی کے لئے مشین کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر پیکنگ مہر کا رساو بہت بڑا ہے تو ، پیکنگ کو جلانے سے بچنے کے لئے برقرار رکھنے والی انگوٹھی کو مناسب طریقے سے سخت کیا جاسکتا ہے ، لیکن زیادہ مضبوطی سے نہیں۔
ii. باقاعدگی سے دیکھ بھال (بحالی کا چکر آپریٹنگ فریکوئنسی ، جیسے ہفتہ وار ، ماہانہ ، یا سہ ماہی کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے)
صفائی اور ظاہری معائنہ
اچھی گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لئے پمپ جسم اور موٹر کی سطح سے دھول ، تیل کے داغ اور ملبے کو صاف کریں۔
کسی بھی دراڑوں یا سنکنرن کے لئے ، پمپ باڈی کی سگ ماہی کی کارکردگی اور پائپ لائنوں کے کنکشن فلنگس کو چیک کریں۔ چیک کریں کہ آیا بولٹ ڈھیلے ہیں اور اگر ضروری ہو تو انہیں فوری طور پر سخت کریں۔
2. چکنا کرنے کے نظام کی بحالی
بیئرنگ چکنا: پمپ کے ماڈل پر منحصر ہے ، چکنا کرنے والے تیل/چکنا چکنائی (جیسے کیلشیم - بیسڈ چکنائی ، مکینیکل تیل) باقاعدگی سے شامل کریں یا اس کی جگہ لیں۔ شامل کرتے وقت ، تیل کے انجیکشن پورٹ کو صاف کریں تاکہ نجاست کو داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔ تیل کی سطح کو تیل گیج کے 1/2 - 2/3 پر برقرار رکھنا چاہئے ، نہ تو بہت زیادہ اور نہ ہی بہت کم۔
اگر چکنا تیل استعمال کیا جاتا ہے تو ، تیل کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر یہ ایملائزڈ ، تاریک ، یا نجاستوں پر مشتمل ہوجاتا ہے تو ، اسے مکمل طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے اور تیل کا چیمبر صاف کرنا چاہئے۔
3. امپیلر اور فلو چینل کا معائنہ
مشین کو بند کرنے کے بعد ، پمپ کا احاطہ کھولیں اور چیک کریں کہ آیا امپیلر پہنا ہوا ہے ، پھٹا ہوا ہے یا اگر امپیلر فلانج کے مابین فاصلہ بہت بڑا ہے (عام خلا عام طور پر 0.1-0.5 ملی میٹر ہے۔ اگر یہ معیار سے تجاوز کرتا ہے تو ، امپیلر یا فلج کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے)۔
ان رکاوٹوں کو روکنے کے لئے فلو چینل سے ملبے (جیسے ریت اور ریشوں) کو ہٹا دیں جو امپیلر کو بہاؤ یا نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
4. موٹرز اور بجلی کے نظام کا معائنہ
موٹر ونڈینگ کی موصلیت کے خلاف مزاحمت کی جانچ کریں (ملٹی میٹر کے ساتھ ماپا جاتا ہے ، مراحل اور زمین کے درمیان موصلیت کی مزاحمت 0.5 MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے)۔ اگر یہ معیار سے نیچے ہے تو ، اسے خشک یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
چیک کریں کہ آیا کنکشن ٹرمینلز ڈھیلے ہیں یا آکسائڈائزڈ ہیں ، اور کیا تاروں کی عمر ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنٹرول سوئچ اور محافظ بجلی کی حفاظت کی ضمانت کے لئے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
5. سگ ماہی کے حصوں کی تبدیلی
مکینیکل مہر: اگر ضرورت سے زیادہ رساو ، موسم بہار کی ناکامی ، یا حرکت پذیر یا جامد بجتی ہے تو ، مکینیکل مہر کو مجموعی طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ نیز ، تنصیب کے دوران آخری چہروں کو صاف اور متوازی رکھنا یقینی بنائیں۔
پیکنگ مہر: پیکنگ (جیسے ایسبیسٹوس رسی ، پولی ٹیٹرافلووروتھیلین پیکنگ) کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ جب اس کی جگہ لیتے ہو تو ، اس کو پرت کے لحاظ سے زخم کی پرت ہونی چاہئے ، کٹ کناروں کے ساتھ 45 ڈگری کا زاویہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ ملحقہ پرتوں کے کٹ کناروں کو 120 ڈگری کے ذریعہ آفسیٹ کیا جانا چاہئے۔ سختی مناسب ہونی چاہئے تاکہ رساو معیار پر پورا اتر سکے۔
iii. طویل - اصطلاح شٹ ڈاؤن کے بعد بحالی
اگر پائپ لائن پمپ کو طویل عرصے تک (1 ماہ سے زیادہ) استعمال کرنے کی ضرورت ہے تو ، مندرجہ ذیل حفاظتی اقدامات اٹھائے جائیں:
تمام میڈیا کو پمپ اور پائپ لائنوں سے ہٹا دیں۔ اگر مائع کی نقل و حمل کی جارہی ہے ، تو اسے داخلی سنکنرن کو روکنے کے لئے صاف پانی سے اچھی طرح سے کللایا جانا چاہئے۔
پمپ کا احاطہ ہٹا دیں ، امپیلر ، پمپ ہاؤسنگ اور دیگر اجزاء کو خشک کریں ، اور اینٹی - زنگ آلود تیل لگائیں۔ بیرنگ میں نئی ​​چکنا کرنے والی چکنائی شامل کریں ، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد موٹر سمیٹ کو خشک کریں اور مہر لگائیں۔
inlet اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کریں ، پمپ جسم کو دھول اور نمی سے بچانے کے لئے اقدامات کریں (جیسے اسے پلاسٹک کی چادر سے ڈھانپنا) ، اور سامان کی حالت کا باقاعدہ معائنہ کریں۔
iv. عام غلطی کی روک تھام اور ہینڈلنگ
غلطی کا رجحان ممکنہ طور پر روک تھام اور ہینڈلنگ اقدامات کا سبب بنتا ہے
شروع کرنے سے قاصر بجلی کی ناکامی ، موٹر نقصان ، امپیلر پھنس گیا۔ پاور وولٹیج اور وائرنگ چیک کریں۔ ملبے کے امپیلر کو صاف کریں۔ موٹر کی مرمت یا تبدیل کریں۔
ناکافی بہاؤ ، بلاک پائپ لائن ، پہنا ہوا امپیلر ، inlet پر ہوا کا رساو۔ پائپ لائن اور امپیلر کو صاف کریں۔ امپیلر کو تبدیل کریں ؛ inlet مہر کا معائنہ کریں اور ہوا کو ہٹا دیں۔
موٹر اوور ہیٹنگ ، اوورلوڈ ، برداشت کی ناکامی ، گرمی کی ناقص کھپت۔ بوجھ کو کم ؛ بیرنگ کو تبدیل کریں ؛ صاف گرمی ڈوبیں اور شائقین کو چیک کریں۔
شدید کمپن: جوڑے کی غلط فہمی ، امپیلر کا عدم توازن۔ جوڑے کو دوبارہ ترتیب دیں ؛ امپیلر کو درست یا تبدیل کریں۔
V. بحالی کی احتیاطی تدابیر
حفاظت کو یقینی بنانے کے ل equipment آلات کی بندش اور بجلی سے منقطع ہونے کی شرط کے تحت بحالی کے تمام کاروائیاں لازمی ہیں۔
جب اجزاء کو جدا اور انسٹال کرتے ہو تو ، غلط اسمبلی سے بچنے کے لئے مناسب نشانات (جیسے امپیلر کی سمت اور بولٹ کی پوزیشن) بنائیں۔
اسپیئر پارٹس کی جگہ لیتے وقت ، حقیقی حصوں کو منتخب کریں جو پمپ کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے اصل ماڈل سے ملتے ہیں۔
بحالی کے ریکارڈ لیجر کو قائم کریں ، وقت ، ہر معائنہ اور بحالی کے مواد کے ساتھ ساتھ کسی بھی غلطیوں کو سنبھالنے کے لئے ، اس کے بعد کی بحالی کے لئے ایک حوالہ فراہم کرنے کے لئے دستاویزی کریں۔
مندرجہ بالا منظم بحالی کے اقدامات کے ذریعے ، پائپ لائن پمپ کی خدمت زندگی مؤثر طریقے سے طویل ہوسکتی ہے ، غلطیوں کی وجہ سے ٹائم ٹائم کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور اس کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔