کان کی بہاؤ کی شرح - استعمال شدہ اعلی - پریشر واٹر پمپ کی وجہ سے اس کی وجوہات کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے جس میں متعدد پہلوؤں کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ سامان ، آپریٹنگ ماحول اور سسٹم ڈیزائن کو خود ہی مدنظر رکھتے ہوئے ایک جامع تفتیش کی ضرورت ہے۔
1. مکینیکل اجزاء کی خرابی یا پہننا
امپیلر کو نقصان یا رکاوٹ
وجہ: امپیلر پہنا ، خراب ، یا گندگی ، ریت اور دیگر نجاستوں سے بھرا ہوا ہے ، جس کے نتیجے میں توانائی کی منتقلی کی کارکردگی میں کمی واقع ہوئی ہے۔
حل: پمپ کو ہٹا دیں اور امپیلر کا معائنہ کریں ، رکاوٹ کو صاف کریں۔ اگر لباس شدید ہے تو ، اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، اور انلیٹ اینڈ فلٹریشن ڈیوائس کو مضبوط کرنا چاہئے (جیسے حفاظتی نیٹ انسٹال کرنا یا فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کرنا)۔
اجزاء کی عمر یا رساو
وجہ: سگ ماہی کی انگوٹھی ، بیرنگ اور دیگر اجزاء ختم ہونے کے بعد ، اندرونی رساو ہوتا ہے ، جس سے موثر بہاؤ کی شرح کو 46 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔
حل: سگ ماہی کے اجزاء یا پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں ، چیک کریں کہ آیا رساو کی وجہ سے کارکردگی کے نقصان سے بچنے کے لئے پمپ باڈی کنکشن سخت ہے یا نہیں۔
ii. پانی کے ناکافی حالات
ناکافی inlet دباؤ یا ضرورت سے زیادہ سکشن اونچائی
وجہ: ماخذ کی پانی کی سطح گرتی ہے ، سکشن پائپ بہت لمبا ہے یا پائپ قطر بہت چھوٹا ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ سکشن مزاحمت اور یہاں تک کہ کاوٹیشن بھی ہوتا ہے۔
حل: inlet پائپ کے قطر میں اضافہ کریں ، سکشن پائپ کی لمبائی کو مختصر کریں ، یا پمپ کی تنصیب کی اونچائی کو معقول سکشن اونچائی کی حد میں ایڈجسٹ کریں (عام طور پر پمپ کی درجہ بندی شدہ سکشن اونچائی کے 90 ٪ سے زیادہ نہیں)۔
ہوا پمپ باڈی یا پائپ لائن میں داخل ہوتی ہے۔
وجہ: سکشن پائپ لائن کو مناسب طریقے سے سیل نہیں کیا جاتا ہے (جیسے عمر رسیدہ گاسکیٹ ، ڈھیلے بولٹ) ، یا پمپ کو اسٹارٹ اپ کے دوران مکمل طور پر خالی نہیں کیا گیا تھا ، جس کے نتیجے میں پمپ کے اندر گیس جمع ہوتی ہے۔
حل: رساو پوائنٹس کو چیک کریں اور ان کی مرمت کریں ، اور اسٹارٹ اپ سے پہلے راستہ والو کے ذریعے پمپ میں موجود تمام ہوا کو ختم کریں۔ پائپ لائن کی سگ ماہی کارکردگی کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں۔
iii. پائپ لائن اور سسٹم ڈیزائن سے متعلق امور
راستے میں پائپ لائن رکاوٹ یا ضرورت سے زیادہ مزاحمت
وجہ: پانی کے پائپ میں معدنی نجاست جمع ہوچکی ہے ، والوز مکمل طور پر نہیں کھولے گئے ہیں ، یا بہت سارے پائپ موڑ ہیں ، جس کے نتیجے میں پانی کے سر میں کمی میں اضافہ ہوتا ہے۔
حل: پائپ لائن اور والوز کو صاف کریں ، موڑ کو کم کرنے کے لئے ترتیب کو بہتر بنائیں۔ اگر پائپ لائن بہت لمبی ہے تو ، رگڑ کے نقصان کو کم کرنے کے لئے ایک بڑے قطر کے پائپ کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
پمپ کا انتخاب آپریٹنگ حالات سے مماثل نہیں ہے۔
وجہ: ڈیزائن کردہ سر یا بہاؤ کی شرح نے اصل آپریٹنگ حالات (جیسے کان کی گہرائی ، پانی کے معیار کا ٹھوس مواد) کو مدنظر نہیں رکھا ، جس کے نتیجے میں اوورلوڈنگ یا کم کارکردگی کا نتیجہ ہوتا ہے۔
حل: RE - سسٹم کی ضروریات کا اندازہ کریں اور ایک مناسب اعلی - پریشر پمپ ماڈل منتخب کریں۔ اگر ضروری ہو تو ، ایک سے زیادہ - اسٹیج پمپ شامل کریں یا امپیلر کنفیگریشن کو ایڈجسٹ کریں۔
iv. غیر معمولی آپریٹنگ پیرامیٹرز
ناکافی موٹر پاور یا کم گھماؤ رفتار
وجہ: غیر مستحکم بجلی کی فراہمی وولٹیج ، موٹر ایجنگ ، بیلٹ کی پھسلنا (غیر - براہ راست منسلک پمپوں کے لئے) ، جس کے نتیجے میں ناکافی گھماؤ کی رفتار اور بہاؤ کی شرح کو متاثر کیا جاتا ہے۔
حل: وولٹیج استحکام کو چیک کریں ، موٹر کی رفتار کو درجہ بندی کی قیمت میں ایڈجسٹ کریں۔ تباہ شدہ ٹرانسمیشن اجزاء (جیسے بیلٹ ، جوڑے) کو تبدیل کریں۔
نامناسب والو کھولنا یا بوجھ کا ضابطہ
وجہ: آؤٹ لیٹ والو کھولنا ناکافی ہے یا کنٹرول سسٹم تبدیلیوں کو لوڈ کرنے کے لئے فوری طور پر جواب دینے میں ناکام رہتا ہے ، اس طرح بہاؤ کی پیداوار کو محدود کرتا ہے۔
حل: والو اور ایکچوایٹر کی افتتاحی اور اختتامی حیثیت کو چیک کریں ، اور کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹرز (جیسے PID ریگولیشن) کو بہتر بنائیں۔
V. دیگر ماحولیاتی عوامل
پانی کے معیار کا مسئلہ
وجہ: پانی میں معدنیات یا ذرات کی اعلی حراستی امپیلر کی سنکنرن ، پائپوں کی پیمائش ، یا فلٹرز کی روک تھام کا باعث بنتی ہے۔
حل: واٹر ٹریٹمنٹ ڈیوائسز انسٹال کریں (جیسے پانی کو نرم کرنے کا سامان ، تلچھٹ ٹینک) ، اور پمپ کے اندر پیمانے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
پمپ عمر رسیدہ ہے یا زیادہ وقت سے برقرار نہیں ہے۔
وجہ: میکانکی مسائل جیسے زنگ آلود بیرنگ اور مڑے ہوئے پمپ شافٹ آہستہ آہستہ جمع ہوجاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں مجموعی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
حل: باقاعدگی سے بحالی کا منصوبہ تیار کریں (جیسے بیرنگ کو چکنا اور پمپ شافٹ کو درست کرنا) ، اور اجزاء کو توسیعی خدمت کی زندگی سے تبدیل کریں۔
تفتیش کا انعقاد کرتے وقت ، "آسان کاموں سے شروع کریں اور پھر زیادہ مشکل کاموں کی طرف بڑھیں" کے اصول پر عمل کریں۔
بیرونی عوامل کی جانچ پڑتال کریں: جیسے والو کی حیثیت ، پائپ لائن کی سالمیت ، اور بجلی کے استحکام ؛
میکانکی کارکردگی کی جانچ کریں: امپیلر اور مہروں کو جدا اور معائنہ کریں ، موٹر کی رفتار اور وولٹیج کی پیمائش کریں۔
سسٹم ڈیزائن کی تصدیق کریں: اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا پمپ کا انتخاب اصل کام کے حالات کے مطابق ہے یا نہیں ، اور اگر ضروری ہو تو پائپ لائن کی خصوصیت کے منحنی خطوط کو دوبارہ گنتی کریں۔
